Глазурь

 

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для покрытия изделий декоративно-бытового назначения.Цель изобретения - снижение температуры варки, коэффициента термического расширения и получение покрытия цвета слоновой кости. Цветная глазурь содержит , мас.%: SiOj 31,05-41,62; AljOj 5,90-7,94; Ti02 10,31-19,43; B-jpa 17,36-29,15; FejOj 0,09-0,12; CaO 3,87-6,88; MgO 2,27-4,11; NajO 1,19-1,59; KjO 2,51-3,37; SrO 4,54 - 6,93. KTP глазури (42,8-45,1) x X 1/град, температура варки 1160-121O C, термостойкость более 220 С. 3 табл. i (Л 00 ел tsD сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1350125

А1 (51)4 С 03 С 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4050720/29-33 (22) 24.02.86 (46) 07.11.87, Бюл. Ф 41 (7 1 ) Украинский научно-исследо в ательский институт фарфоро-фаянсовой промьппленности (72) О.С.Гулай, Н.Ф.Осадчая и Н.Т.Михайленко (53) 666.295.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 923984, кл. С 03 С 8/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N - 1100258, кл. С 03 С 8/02, )982. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для покрытия изделий декоративно-бытового назначения.Цель изобретения — снижение температуры варки, коэффициента термического расширения и получение покрытия цвета слоновой кости, Цветная глазурь содержит, мас.7: SiOg 31,05-41,62;

А1 0 5,90-7,941 TiO< 10,31-19,43; Оз 17 36-29,15;å РейОз Ов09 Ое12;

СаО 3,87-6,88; MgO 2,27-4,11; Na>O

1,19-1,59; К20 2,51-3,37; SrO 4,54—

6,93. KTP глазури (42,8-45 1) х х 10 1/град, температура варки

1160-1210ОС, термостойкость более

220 С. 3 табл.

1 13501

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к составам глазурей для покрытия об- лицовочных плиток и изделий декора5 тивно-бытового назначения °

Цель изобретения — снижение температуры варки и к6эффициента термического расширения и получение пок.рытия цвета слоновой кости.

Изобретение поясняется конкретными составами глазури, приведенными в табл.l, 25 заглушеннасти, при этом достигаются неординарный декоративный эффект и высокая технологичность — хорошее сцепление с керамическим черепком.

Характеристика предлагаемого и известного составов глазури приведены в табл.3. формула изобретения

Глазурь, включающая SiO, A1 0 >

Т10, В оз, Fe 0, Сао, Мдо, 1)а О, К о,отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры варки фритты и коэффициента термического расширения и получения покрытия цвета слоновой кости, она дополнительно содержит CrO при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Составы используемой шихты приведены в табл.2.

8 r02

В О

М80

25 SrO

А1,03

Ге оз

Na O

Ti01

ЗО Сао

К О

Состав

Содержание компонентов, мас.7. г

А1 0З Fe>O> Ti0 Сао MgO SrO» O К О В Э

1 41,62 794 012 )23 549 322 693 1,59 337 1736 о

2 38,59 7,39 0,11 10,31 6,88 4,11 6,3) 1,48 3,11 21,71

3 31,05 5,90 0,09 19,43 3,87 2,27 4,54 l„)9 2,51 29,15

Таблица 2

Компоненты шихты

Содержание компонентов, мас,7, в составе

j 2 3

Борная кислота

Пегматит

Доломит

SrCOg

Т10

32

5

12

10

Глазурь готовят следующим образом.

Приготовленную шихту в указанном соотношении компонентов плавят при температуре до 1200 С, гранулируют с последующим помолом при добавлении

4-57. огнеупорной глины до остатка

0,057. на сите - 0056. Изделия глазуруют методами. окунания, полива с плотностью глазурной суспензии 1,,34

1,38 г/см, после чего обжигают при температуре не более 900 С.

Глазурное покрытие имеет цвет сло.новой кости при равномерной степени

31,05-41,62

l7,36-29,15

2,27-4,)!

4154 6193

5,90-7;94

0,09-0,12

1,19-1,59

10,31-19,43

3,8?-6,88

2,51-3,37

Таблица

-1350125

Таблица 3

Свойства

Показатели для состава

Температура варки, С 11701210

Интервал обжига, С

440. с/ 10 С

45,1

20 20 15-20

20 смен

Термостойкость, С

Более 220

82 79

99,96 99,97 99,97 99,8599,95

99,51 99,52 99,51 99,5-99,42

Блеск, Х

92 90

754 736

721.

0,017 0,016 0,018

Истираемость, г/см>

Растекаемость, мм

100,4

1,96 1,98

2,00

88 87

Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Заказ 5224/21

Произв.-полигр. пр-тие, r ужгород ул. Проектная, 4

Температура начала размягчения, С

Термостойкость, количество теплоМорозостойкость, количество циклов

Кислотоустойчивость, 7

Щелочеустойчивость X

Микротв ердость, Т 10 мПа

Краевой угол смачиваемости, рад

Коэффициент кратерообразования

Заглушенность (коэффициент отражения) 780820

3 известного.1160- 1170- 12501200 1210 1300

780- 790- 920820 830 1020

420 430

42,8 43,6 56

18 20

101,2 100,7