Устройство для измерения толщины профилированного листового материала

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины профилированного листового материала. Цель изобретения - повышение точности и производительности измерения путем синхронизации перемещения контролируемого материала и измерительных сопел и линеаризации характеристик сопел. Измерительные сопла 1 и 2 под действием механизма 5 совершают сложные движения навстречу друг другу, вдоль контролируемого материала 13 со скоростью его перемещения и сканирующие поперечные перемещения , во время которых датчиком 6 . контролируется расстояние между соплами , а по давлению перед соплами пневмоэлектропреобразователи 10 и 11 определяют зазоры между соплами и поверхностями контролируемого материала . Сумматор 7 путем алгебраического суммирования определяет толщину материала. 1 ил. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

50494 А1 (19) (1!) (51) 4 С 01 В 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4091024/25 — 28 (22) 19.05.86 (46) 07.11.87. Бюл. ¹ 41 (71) Белорусский технологический институт им. С.М. Кирова (72) В.А. Зезюлькин, И.Ф. Кузьмицкий, В.Н. Станишевский и С.Б. Чернин (53) 531.717.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР (783582, кл. С 01 В 13/06, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПРОФИЛИРОВАННОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины профилированного листового материала.

Цель изобретения — повышение точности и производительности измерения путем синхронизации перемещения контролируемого материала и измерительных сопел и линеаризации характеристик сопел. Измерительные сопла

1 и 2 под действием механизма 5 совершают сложные движения навстречу друг другу, вдоль контролируемого материала 13 со скоростью его перемещения и сканирующие поперечные перемещения, во время которых датчиком 6 . контролируется расстояние между соплами, а по давлению перед соплами пневмоэлектропреобразователи 10 и 11 определяют зазоры между соплами и поверхностями контролируемого мате- с<О риала. Сумматор 7 путем алгебраического суммирования определяет толщину материала. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может. быть исполь1350494

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Составитель В. Гордеев

Техред Л.Олийнык

Корректор А. Обручар

Редактор С. Патрушева

Тираж 677

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5249/40

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зовано для измерения толщины, например, профиля заготовок из эластомеров при изготовлении изделий шинного производства.

Цель изобретения — повышение точности и производительности измерения путем синхронизации перемещения конт- 10 ролируемого материала и измерительных сопел и линеаризации характеристик сопел.

На чертеже показана принципиальная схема устройства. 15

Устройство для измерения толщины профилированного листового материала содержит измерительные сопла 1 и 2, газ в которые поступает через входные сопла 3 и 4, механизм 5 пере- 20 мещения сопел 1-4, датчик 6 расстояния между соплами 1 и 2, сумматор 7, блоки 8 и 9 линеаризации характеристик сопел 1 и 2, пневмоэлектропреобразователи 10 и 11, входы которых сообщены с измерительными соплами, а выходы связаны с сумматором 7 через блоки 8 и 9, датчик 12 скорости перемещения контролируемого материала 13 и блок 14 управления, вход которого 30 связан с датчиком скорости, а выход— с механизмом 5.

Механизм 5 кинематически связан с соплами 1-4 и обеспечивает их nepe е е»е как навстречу друг другу так З5 и параллельно плоскости размещения материала 13.

Устройство работает следующим об- . разом.

Датчик 12 контропирует перемещение 4О материала 13 и по его сигналам блок

14 формирует команды механизму 5, который осуществляет перемещение сопел 1-4 вдоль контролируемого материала со скоростью перемещения последнего, перемещение поперек материала, и в режиме слежения перемещение к контролируемому материалу.

В зависимости от зазоров между соплами 1 и 2 и контролируемым материалом 13 формируются измерительные давления, которые с помощью пневмозлектропреобразователей 10 и 11 преобразуются в электрические сигналы, а в блоках 8 и 9 осуществляется коррекция этих сигналов для получения линейных зависимостей сигналов на входах в сумматор 7 от зазоров. Одновременно датчик 6 выдает сигнал о расстоянии между соплами 1 и 2 на третий вход сумматора 7. В сумматоре осуществляется алгебраическое сложение сигналов, а именно из сигнала с датчика 6 вычитаются сигналы с блоком 8 и 9 и на выходе сумматора получают толщину материала 13.

Непрерывное сканирование сопел 1 и 2 строго поперек материала 13 и линеаризация характеристик этих сопел обеспечивают повышение точности и производительности измерения.

Устройство для измерения толщины профилированного листового материала, содержащее измерительные сопла, установленные с возможностью перемещения навстречу друг другу, механизм перемещения измерительных сопел, датчик расстояния между соплами, сумматор и пневмоэлектропреобразователи, входы которых сообщены сизмерительными соплами, а выходы связаны с сумматорами, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности и производительности измерения, оно снабжено датчиком скорости перемещения контролируемого материала, блоком управления, вход которого связан с датчиком скорости, а выход— с механизмом перемещения, и блоками линеаризации, установленными в линиях связи пневмоэлектропреобразователей с сумматором.