Способ определения координат дефекта при ультразвуковом контроле изделий

 

Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля. Целью изобретения является повьш1ение точности определения координат дефекта изделия с плоскопараллельными поверхностями при ультразвуковом (УЗ) контроле качающимся лучом благодаря исключению влияния погрешности измерения угла ввода на точность определения координат вследствие измерения рремени распространения отраженных дефектом сигналов на прямом и однократно отраженном луче. Излучают преобразователем 1 УЗ качающийся луч и принимают отраженные дефектом 6 УЗ колебания, распространяющиеся под углом oi., , и отраженные дефектом 6 и донной поверхностью 5 изделия 3 УЗ колебания , распространяющиеся под углом otg- Измеряют время распространения i принятых колебаний и по нему с учетом толщины Н изделия 3 определяют координаты дефекта 6. 1 ил. S (Л /

СО)ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (g1) 4 G 01 N 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4096988/25-28 (22) 19. 05. 86 (46) 07.11.87.Бюл. N 41 (71) Белоярская атомная электростанция им.И.В.Курчатова (72) А.Г.властии и P.Р.Денисламов (53) 620.179.16 (088.8) (56) Гурвич А.К. и Ермолов И.Н.

Ультразвуковой контроль сварных швов. Киев: Техника, 1972, с.262-266. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КООРДИНАТ

ДЕФЕКТА ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля ° Целью изобретения является: повьппение точности определения координат дефекта изделия с плоскопараллельными поверхностями при ультразвуковом 1,УЗ) контроле качающимся лучом благодаря исключению влияния погрешности измерения угла ввода на точность определения координат вследствие измерения времени распространения отраженных дефектом сигналов на прямом и однократно отраженном луче. Излучают преобразователем 1 УЗ качающийся луч и принимают отраженные дефектом 6 УЗ колебания, распространяющиеся под углом oL» и отраженные дефектом б и донной поверхностью 5 изделия 3 УЗ колебания, распространяющиеся под углом

Измеряют время распространения принятых колебаний и по нему с учетом толщины Н изделия 3 определяют координаты дефекта б. 1 ил.

1350607 и дефектом 6 °

Способ определения координат де.фекта при УЗ контроле изделий заключается в следующем.

Наклонно излучают УЗ импульсы в иэделие. В ходе излучения плавно изменяют угол ввода УЗ колебаний в за- ЗО

<С данном диапазоне, принимают отражен" ные дефектом и отраженные дефектом и донной поверхностью изделия УЗ импульсы и измеряют время й„ и распространения отраженных импульсов соответственно. Координаты дефекта определяют из выражений мулам г

Х = С t — Y

4Н

-Г.

2 2

Ct„-7

4Н где Х пН, Y

2 (и+ш+1) Н где п и ш - количество четных и нечетных отражений импульса соответственно.

Интервал угла качания УЗ луча выбирают таким, чтобы обеспечить нахождение угла пересечения прямого и однократно отраженного лучей или четного и нечетного отражений в пре0 делах 60-100, поскольку в этом слуН

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля и может быть использовано для определения координат дефекта при ультразруковом (УЗ) контроле изделий качающимся лучом.

Цель изобретения — повышение точности определения координат дефекта изделия с плоскопараллельными поверхностями при контроле качающимся лучом благодаря исключению влияния погрешности измерения угла ввода на точность определения координат.

На чертеже схематично представлено определение координат дефекта при УЗ контроле изделий качающимся лучом.

На чертеже обозначены УЗ преобразователь 1 с постоянной точкой ввода УЗ,дефектоскоп 2 иконтролируе-. мое изделие 3 с плоскопараллельными поверхностями ввода 4 и донной 5 расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность ввода; глубина залегания дефекта; скорость распространения

УЗ колебаний в материале изделия; время распространения отраженных дефектом колебаний; время распространения отраженных дефектом и донной поверхностью колебаний; толщина изделия.

Способ определения координат дефекта осуществляют следующим образом

Устанавливают на поверхности и ввода изделия 3 толщиной Н иэ материала со скоростью С распространения

УЗ колебаний УЗ преобразователь, способный осуществить контроль качающимся лучом с постоянной точкой ввода, и электрически соединяют с дефектоскопом 2. Излучают преобразователем 1 УЗ луч под непрерывно и автоматически меняющимся углом, наприо мер, в диапазоне 40 — 65 . УЗ колебания, распространяющиеся под углом о, отражаются только дефектом 6, а УЗ колебания, распространяющиеся под углом к, отражаются и дефектом 6, и донной поверхностью 5 изделия 3.

С помощью дефектоскопа 2 измеряют время распространения УЗ колебаний от преобразователя 1 до дефекта 6 н обратно при контроле на прямом луче t и при контроле на однократно отражаенном луче t . Координаты дефекта, выраженные через расстояние Х от точки ввода УЗ колебаний до проекции дефекта 6 на поверхность 4 ввода н глубину Y залегания дефекта 6, определяют по форПри проэвучивании дефекта 6 многократно отраженными УЗ импульсами определяют количество отражений от поверхностей 4 и 5 изделия 3. с помощью дефектоскопа 2 измеряют время t и t распространения УЗ импульсов, претерпевших четное и нечетное количество отражений соответственно. В этом случае координаты дефекта определяют по формулам

Г г

= С t„- Y

С э - С цц+ п+тп+1) Н

50607 нимают колебания, отраженные дефектом и донной поверхностью изделия, и измеряют время их распростра-

5 нения, а координаты дефекта определяют из выражений сот + 4Н формула изобретения

4Н где Х

С

-25

Составитель В. Гондаревский

Редактор П,Гереши Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 5281/46 Тираж 776

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное а

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4

13 чае площадь эллипса ошибок, харак теризующая точность метода, наименьшая, что позволяет достигнуть точности определения координат дефекта при УЗ контроле изделий качающимся лучом порядка 37..

Способ определения координат дефекта при ультразвуковом контроле иэделий, заключающийся в том, что наклонно излучают ультразвуковые импульсы в изделие, принимают отраженные дефектом колебания, измеряют время распространения отраженньм колебаний и с помощью измеренного времени определяют координаты дефекта, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения координат дефекта изделия с плоскопараллельными поверх-. ностями в ходе излучения качают акустический луч, дополнительно прирасстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность ввода; глубина залегания дефекта; скорость распространения ультразвуковых колебаний в материале изделия; время распространения отра-. женных дефектом колебаний; время распространения отраженных дефектом и донной поверхностью колебаний; толщина изделия.