Высокотемпературный электрический ввод

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для подвода энергии в электротехнические установки, работающие в среде перегретого пара. Цель изобретения - повышение надежности при работе в среде перегретого пара. Один из торцов корпуса ввода охватывает на части его длины защитный кожух, выполненный из керамики на основе окиси алюминия , и через корпус проходят проводники . Зазор между ними и корпусом заполнен керамическим порошком. Полость защитного кожуха заполнена легкоплавкой керамической массой на основе углекислого бария, кварцевого песка и талька. Расплав легкоплавкой массы частично проникает в керамический порошок, в результате чего образуется прочное герметичное соединение . 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (О (Л 00 ел о О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Su„„1350670 А1 (5.1) 4 Н 01 В 17/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3251837/24-07 (22) 30.12.80 (46) 07.11.87. Бюл. № 41 (71) Научно-производственное объединение "Энергия" (72) В.А.Близнюк, И.А.Киянский, В.Н.Сорокин, С.Б.Егоров, Б.К.Кудрявцев, Б.А.Хлудов и В,И.Гайдуков .(53) 621. 315 (088. 8) (56) Патент Великобритании № 937347, кл. Н 2 Е, 1967. (54) ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВВОД (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для подвода энергии в электротехнические установки, работающие в среде перегретого пара. Цель изобретения повьппение надежности при работе н среде перегретого пара. Один из торцов корпуса ввода охватывает на части его длины защитный кожух, выполненный из керамики на основе окиси алюминия, и через корпус проходят проводники." Зазор между ними и корпусом заполнен керамическим порошком. Полость защитного кожуха заполнена легкоплавкой керамической массой на основе углекислого бария, кварцевого песка и талька. Расплав легкоплавкой массы частично проникает в керамический порошок, в результате чего обра- ф зуется прочное герметичное соединение. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к,электротехнике и может быть использовано

13506 для подвода энергии в злектротехнические установки, работающие в среде

l.) перегретого пара.

Цель изобретения — повышение надежности при работе в среде перегретого пара.

На чертеже изображен предлагаемый ввод, разрез.

Злектроввод состоит из металличес-. кого корпуса 1, внутренних проводников 2, изоляционного элемента 3 и защитного кожуха 4, выполненного из керамики на основе окиси алюминия, внутренняя полость 5 которого ""=àïîëнека легкоплавкой керамическои массой. При этом защитный кожух 4 герметично соединен с оболочкой, напри- 20 мер, путем активной вакуумной пайки.

При помещении электроввода ы среду перегретого паря с температурой 350 С и давлением до 170 ата в течение

200 ч электросопротивление между 25 электродом и корпусом электроывода изменяется на 5Х.

Электроввод изготавливают следующим образом.

В полость заготовки для корпуса 3п (в трубку из нержавеющей стали) устанавливают проводники (проволоку из нержавеющей стали), а зазор между проводниками и оболочку заполняют керамическим порошком, например порошком окиси алюминия. Собранный узел герметизьтчют с обоих торцов, а затем подвергают холодной деформации, например, путем прокатки в калибрах.

Полученную таким образом длинномерную заготовку электроввода режут на мерные отрезки. В торцевой чя.сти каждого из отрезков обнажают проводники, а затем на поверхность оболочки устанавливают керамический защитный кожух, например алундоыый, так, что половина длины проводников находится над его уровнем. Полость заполняют легкоплавкой керамической массой на основе углекислого бария, кварцевого песка и талька.

Указанная керамическая масса обладает температурой плавления поряцка 1280-1300 С.

Подготовленные таким образом загг, готовки электроыыодов нагревают ы

О защитной среде до 1300-1350 С и выдерживают при этой температуре в течение 5-15 мин. При этом происходит

70 2 плавление керамической массы, пропитка расплавом торцевой части изолятора, представляющего собой сгрессованную окись алюминия, на глубину до 5 мм. а также взаимодействие расплава с материалом кожуха (ы частности, с окисью алюминия), сопровождающееся образованием герметичного соединения изолятора с защитным кожухом.

После охлаждения заготовок кя оболочку и торец кожуха устанавливают шайбу из активного припоя (например, медно-титанового), я затем заготовки повторно нагревают, ы результате чего происходят плаыление припоя и герметизация зоны контакта кожуха и металлического корпуса. Температура пайки о в этом случае 900-950 С, продолжительность 10 мин.

Выбор материала, используемого в качестве керамической массы, обусловлен требованиями высоких влагостойкости и эрозионной стойкости, способносTH к химическому взаимодействию с керамикой на осноые окиси алюминия, а также величиной температуры его плавления„ которая не должна превышать температуру плавления любого из элементов электровыода.

Б сыязи с тем, ч".о существующие керамические массы с температурой плавления ниже 1000 С практически не взаимоцействуют с плотной керамикой на основе окиси алюминия и обладают низкой стойкостью в перегретом паре, их использование для изготовления электроввода является нецелесообразным, Керамические массы с температурой о плавления выше 1300 С также не могут быть использованы в связи с возможностью расплавления металлических элементов электроывода, выполненных из нержавеющей стали.

При этом для. обеспечения химического взаимодействия малоактивных керамических масс с керамикой на основе окиси алюминия необходим существенный перегрев их расплава (на 200-300 С), что определяет температуру пропитки изоляционного элемента, которая также не может превышать температуру плавления нержавеюшей стали (1380 о

1400 С). Этим требованием ограничивается верхний предел -eìnepaòópû пропитки (1350 С),, продолжительность пропитки ограничена требованием поступления расплава внутрь пористого

Составитель Л.Масальцева

Техред П.Сердюкова Корректор М.Пожо

Редактор И.Николайчук

Подписное

Заказ 5286/49

Тираж 697

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 з 1350670

4 изоляционного элемента на глубину не полого цилиндра, расположенный в нем менее 5 мм и необходимостью предот- изоляционный элемент и проходящие чевращения полного взаимодействия кера- рез него проводники, о т л и ч а юмики иэ окиси алюминия (материал за- шийся тем„ что с целью повыше5

-л щитного кожуха) с расплавом керами- ния надежности при работе в среде ческой массы, что наблюдается при перегретого пара, он снабжен охватывремени контакта более 15 мин. вающим корпус с одного из его торцов

Предлагаемый электроввод обладает на части длины защитным кожухом, при высокой надежностью в эксплуатации, 1О этом кожух заполнен легкоплавкой кеа срок службы повышается более чем рамической массой, взаимодействующей в 10 раз по сравнению с известными с торцом изоляционного элемента. электронводами. 2. Электрический ввод по и. 1, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я отличающийся тем, что

1. Высокотемпературный электричес- 1g кожух выполнен из керамики на основе кий ввод, содержащий корпус в виде окиси алюминия.