Гидравлический классификатор "труженик

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м. б. использовано для сгущения пульп и осветления оборотных вод и при очистке промстоков. Цель изобретения - повыщение эффективности классификации за счет ра;вномерного распределения материала по высоте аппарата и создания упорядоченных восходящих потоков . В нижней части цилиндроконической камеры (К) 1 с регулируемым порогом 2 размещен разгрузочный, патрубок (П) 3 для крупнозернистой фракции (Ф) и подающий трубопровод 4 с диафрагмой 5, установленный с зазором для удаления крупнозернистой Ф и выхода Ф избыточной крупности. В верхней цилиндрической части К 1 размещен пакет конических тарелок 22 для тонкослойного разделения пульпы, а по ее периферии - сливной желоб с П 7 для отвода мелкодисперсной Ф. По высоте К I концентрично установлено конусообразное приспособление 8, состоящее из набора закрепленных с зазором конических элементов 9 с уменьщающимися сверху вниз размерами. Оно обеспечивает направленное ламинарное движение потоков пульпы снизу вверх. В приспособлении 8 радиально установлены закрепленные во втулке 11 успокоительные пластины 10, отклоняющие поток пульпы к элементам 9 для исключения турбулизации и гащения скорости потока. На стенках К 1 концентрично но ее высоте с кольцевым зазором размещен набор конических обечаек 12 с уменьшающимися сверху вниз размерами. Под нижней кромкой обечаек 12 закреплены с зазором конические перегородки 14, соединяющие обечайки 12 со стенками К I. По периметру перегородок 14 размещены П 17 для вывода промежуточной Ф. Под перегородками 14 в стенках К I выполнены окна 18, сообщенные с водоподводящей системой. 3 ил. $ (Л со 01 05 1 фиг

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1351674 (51)4 ВОЗВ562

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ г0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4035801/22-03 (22) 17.02.86 (46) !5.11.87. Бюл. № 42 (75) М. Н. Злобин (53) 622.753 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1183180, кл. В 03 D 1/24, 1984.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1101263, кл. В 01 D 21/00, 1983. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР «ТРУЖЕНИК» (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м. б. использовано для сгущения пульп и осветления оборотных вод и при очистке промстоков. Цель изобретения — повышение эффективности классификации за счет равномерного распределения материала по высоте аппарата и создания упорядоченных восходящих потоков. В нижней части цилиндроконической камеры (К) 1 с регулируемым порогом 2 размещен разгрузочный патрубок (П) 3 для крупнозернистой фракции (Ф) и подающий трубопровод 4 с диафрагмой 5, установленный с зазором для удаления крупнозернистой Ф и выхода Ф избыточной крупности.

В верхней цилиндрической части К 1 размещен пакет конических тарелок 22 для тонкослойного разделения пульпы, а по ее периферии — сливной желоб с П 7 для отвода мелкодисперсной Ф. По высоте К концентрично установлено конусообразное приспособление 8, состоящее из набора закрепленных с зазором конических элементов 9 с уменьшающимися сверху вниз размерами.

Оно обеспечивает направленное ламинарное движение потоков пульпы снизу вверх. В приспособлении 8 радиально установлены закрепленные во втулке 11 успокоительные пластины 10, отклоняющие поток пульпы к элементам 9 для исключения турбулизации и гашения скорости потока. На стенках

К 1 концентрично по ее высоте с кольцевым зазором размещен набор конических обечаек 12 с уменьшающимися сверху вниз размерами. Под нижней кромкой обечаек 2 закреплены с зазором конические перегородки 14, соединяющие обечайки 12 со стенками К 1. По периметру перегородок 14 размещены П 17 для вывода промежуточной Ф. Под перегородками 14 в стенках К I выполнены окна 18, сообщенные с водоподводящей системой. 3 ил.

1351674

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гидравлической классификации и фракционирования минерального сырья в восходягцем потоке жидкости, и может быть использовано для сгущения пульп, осветления оборотных вод и при очистке промстоков.

Цель изобретения — повышение эффективности классификации путем равномерного распределения материала по высоте аппарата и создания упорядоченных восходящих потоков.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый аппарат, разрез; на фиг. 2 — разрез А -А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1 (элементы разделительного приспособления).

Гидравлический классификатор содержит цилиндроконическую камеру 1 с регулируемым порогом 2. В нижней части камеры 1 расположены разгрузочный патрубок 3 для вывода крупнозернистой фракции и подающий трубопровод 4 для исходного питания, выполненный с диффузором 5. По периферии верхней части камеры 1 закреплен сливной желоб 6 с патрубком 7 для сбора и отвода мелкозернистой фракции. Соосно внутри камеры 1 (фиг. 1, 3) установлено разделительное конусоооразное приспособление 8, состоягцее из набора закрепленных с зазором «а» по высоте конических элементов 9, служащих для отделения зоны предварительного распределения исходного материала по крупности от зоны непосредственного разделения и обеспечивающих направленное ламинарное движение потоков исходной пульпы снизу вверх.

Элементы 9 (фиг. 3) выполнены с углом конусности а; превышающим KQHvcHocTb устройства 8. Вследствие указанной разницы в величинах конусности а и Р между кромками элементов 9 образуются кольцевые выходы «б», через которые ламинарные потоки пульпы направляются вверх в зону разделения.

Распределительное приспособление выполнено в виде радиально установленных в разделительном приспособлении 8 пластин 10 для исключения турбулизации и гашения скорости потока. Высота и одна сторона пластин 10 равны соответственно высоте разделительного устройства 8 и наибольшему размеру основания наибольшего конического элемента 9. Успокоительные пластины 10 закреплены в конусообразной втулке 11, расположенной по оси камеры 1 и представленной в виде двух конусов с общим основанием и с вершинами, направленными в противоположные стороны.

На стенках камеры 1 размещен с кольцевым зазором «в» набор конических обечаек 12, имеющих между собой кольцевые проходы 13 для продуктов промежуточной крупности. Под нижней кромкой конических обечаек 12 закреплены с зазором «г» конические перегородки 14, плотно соединяющие нижерасположенные обечайки 12 со стенками камеры 1 с образованием кольцевых приемников 15 для продуктов промежуточной крупности и кольцевых полостей 16 для промывной воды. Кольцевые приемники 15 снабжены равномерно размегценными по их периметру патрубками 17 для вывода продуктов промежуточной крупности.

По всему периметру кольцевых полостей

16 в верхней их части имеются окна 18 для ввода промывной воды. На уровне окон

18 камера 1 снабжена водоподводящей системой в виде водораспределительных коллекторов 19 с входными патрубками 20 и водоподводящей трубой 21.

В верхней части камеры размещен пакет конических тарелок 22, верхний и нижний срез которых расположен на уровне торца камеры и верхнего среза наибольшего элемента 9 соответственно. Диаметр

20 основания наименьшей конической тарелки

22 равен диаметру наибольшего элемента 9.

Наименьшая коническая тарелка 22 в верхней своей части снабжена патрубком 23 для соединения внутреннего ее пространства с атмосферой. Пакет конических тарелок 22 опирается на радиальные ребра 24 с размерами, повторяющими профиль кольцевого пространства между стенкой камеры 1 и разделительным устройством 6. На внутренние боковые кромки радиальных ребер

3Q 24 опирается также разделительное приспособление 8. Верхние и нижние кромки радиальных ребер 24 расположены соответственно на уровне веохнего среза наибольшей и нижнего среза наименьшей обечаек 12.

Между диффузором 5 и разделительным при35 способлением 8 имеется кольцевой зазор «д» для выхода частиц избьггочной крупности.

К патрубкам 3 и 17 при необходимости могут быть подключены гидроциклоны 25.

Гидравлический классификатор работает следующим образом.

4о Исходная пульпа, содержащая минеральные частицы широкого диапазона крупности, поступает в камеру 1 через трубопровод 4 и диффузор 5. Поднимаясь по разделительному конусообразному приспособлению 8, поток пульпы увеличивается в сечении, и скорость его падает. Турбулизация потока пульпы внутри разделительного конусообразного устройства 8 гасится успокоительными пластинами 10. Равномерное во все стороны распределение исходного материала обеспечивается их радиальным расположением и конусообразной втулкой 11, отклоняющей поток пульы к элементам 9. При снижении скорости потока пульпы из него начинают выпадать частицы материала сначала более

55 крупные, а затем, по мере снижения скорости по высоте, более мелкие. В результате этого разделенные по крупности частицы материала равномерно рассредотачиваются по всей внутренней поверхности раздели1351674

Форлула изобретения

55 тельного конусообразного устройства 8, при этом более крупные и тяжелые частицы располагаются в нижней части устройства 8, а более мелкие и легкие — в верхней его части.

Через зазоры «а» между коническими элементами 9 и кольцевые выходы «б» между кромками элементов 9 частицы материала ламинарными потоками пульпы выводятся в разделительную зону аппарата. При этом более крупные частицы питания подхватываются потоками, имеющими большую скорость и выходящими через кольцевые выходы «а», «б» большей величины, а более мелкие частицы выводятся ламинарными потоками уплощенной формы, имеющими меньшую скорость и выходящими через кольцевые выходы «а», «б» меньшей величины. В разделительной зоне аппарата мелкие частицы материала подхватываются и поднимаются восходящим потоком пульпы, образуемым исходным питанием, выходящим из разделительного устройства 8 в виде множества ламинарных потоков, а также потоками жидкости, вводимой в камеру 1 через полости 16 и кольцевые зазоры «в», «г».

Мелкозернистый продукт в виде пульпы определенной плотности переливается через регулируемый порог 2 камеры 1 в сливной желоб 6 и выводится через патрубок 7. Для повышения эффективности выделения мелкозернистой фракции и снижения засоренности ее более крупными минеральными зернами мелкозернистая пульпа проходит тонкослойное разделение в пакете конических тарелок 22.

Крупнозернистая фракция, отмытая от шламов и мелких частиц водой, поступающей в камеру 1 из кольцевых зазоров «в», «г», удаляется из аппарата через разгрузочный патрубок 3. Промежуточные фракции, очищенные от шламов и мелких частиц в кольцевых проходах 13 промывной водой, поступающей по водоподводящей трубе 21 с патрубками 20 и водораспределительному коллектору 9 через кольцевые полости 16 с окнами !8 и кольцевые зазоры «в», «г», попадают в кольцевые приемники 15 и выводятся из аппарата при помощи патрубков 17. Для больших типоразмеров гидроклассификатора разгрузка крупнозернистой и промежуточных фракций может осуществляться с целью лучшей отмывки от шламов и мелкозернистой фракции при помощи гидроциклонов 25, подсоединяемых к патрубкам

3 и 17. Удаление зерен избыточной крупности осуществляется вместе с крупнозернистой фракцией через зазор «д» между диффузором 5 и разделительным устройством 8.

Воздух, попадгемый в камеру с исходной пульпой и промывной водой, удаляется во избежание нарушения процесса разделения частиц через патрубок 23.

Регулировка процесса разделения частиц гидросмеси на фракции осуществляется при помощи изменения количества твердого и пульпы, подаваемой в трубопровод 4, и промывной воды, подаваемой через водоподводящую трубу 21 в водораспределительные коллекторы 19, а также изменением выходного сечения патрубков 3 и 17.

Пример. Камера 1 диаметром 2 м и высотой 3 м снабжена разделительным устройством 8, состоягцим из набора конических элементов 9 в количестве,!8 шт., установленных с переменным зазором по высоте, начиная от 10 мм в нижней части устройства 8 и до 1 мм в верхней его части.

Угол конусности разделительного коцусообразного устройства 8 и конически.х элементов 9 составляет 25 и 30" соответственно.

В камере 1 установлено четыре конических обечайки 12 с кольцевым проходом 13 между ними шириной 60 мм. Высота обечаек 750 мм.

Величина зазоров «в» и «г» 3 мм, зазора «д»

75 мм. Пакет конических тарелок 22 имеет высоту 1 М, угол конусности тарелок 60 .

Тарелки установлены на расстоянии 50 мм одна от другой. Диаметр подающего трубопровода 4 — 273 мм, водоподводяц1ей трубы

21 — 180 мм.

Расчетная производительность предлагаемого аппарата составляет 400 — 800 м /ч по пульпе и 180 — 350 т/ч по твердому.

Гидравлический классификатор, включающий цилиндроконическую камеру с разгрузочным патрубком в нижней части и сливным желобом по периферии в верхней части, подающий трубопровод с диффузором, разделительное приспособление, выполненное в виде элементов, установленных с зазором концентрично по высоте камеры с уменьшающимися размерами сверху вниз, распределительное приспособление, выполненное в виде радиально установленных внутри разделительного приспособления пластин, набор обечаек, установленных с зазором концентрично по высоте камеры с уменьшающимися размерами сверху вниз, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации за счет равномерного распределения материала по высоте аппарата и создания упорядоченных восходящих потоков, он снабжен коническими перегородками, соединяющими обечайки со стенками камеры, пакетом конических тарелок, размегценных в цилиндрической части камеры, водоподводящей системой, патрубками, размещенными по периметру конических перегородок, при этом обечайки выполнены коническими, а под коническими перегородками в стенках камеры выполнены окна, сообщенные с водоподводящей системой.

1351674

jg 7 фиг 2 фи З

Составитель Е. Кисилева

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 5254/8 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4