Способ получения гранулированного материала из фосфогипса
Изобретение относится к области гранулирования сырьевых материалов и может быть использовано для получения гранул из фосфогипса, применяемых в сельском хозяйстве для удобрения почв. Для увеличения выхода гранул мелкой фракции размером 1,25-5 мм и снижения энергозатрат фосфогипс при перемешивании увлажняют до 19,3- 20,4% пульпой, содержащей в твердом остатке 2-22 мас.% мраморной пыли и 30-34 мас.% кожаной стружки, предварительно обработанной водой или серной кислотой. Гранулированный материал из фосфогипса характеризуется содержанием 50-70% фракций размером 1,25-5 мм и удельными энергозатратами 272-311 кВт.ч./т: 1 табл. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51 ) 4 С 04 В 18/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3980234/29-33 (22) !7.10.86 (46) 15.11.87. Бюл. Р 42 (71) Самаркандский государственный университет им. А.Навои и Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф.
Я.В.Самойлова (72) P.Н. Кутфитдинов, И.М.Назарычева, П.В.Классен и В.А.Тарсин (53) ббб. 972 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 504550, кл. В 01 j 2/10, 1972.
Авторское свидетельство СССР
9 662222776600, кл. В 01 j 2/28, 1977. (56) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ФОСФОГИПСА (57) Изобретение относится к области гранулнрования сырьевых материалов и может быть использовано для получения гранул из фосфогипса, применяемых в сельском хозяйстве для удобрения почв. Для увеличения выхода гранул мелкой фракции размером 1,25-5 мм и снижения энергозатрат фосфогипс при перемешивании увлажняют до 19,320,47 пульпой, содержащей в твердом остатке 2-22 мас.Х мраморной пыли и
30-34 мас.Х кожаной стружки, предварительно обработанной водой или серной кислотой. Гранулированный материал из фосфогипса характеризуется содержанием 50-707 фракций размером
1,25-5 мм и удельными энергозатратами 272-311 кВт.ч./т. 1 табл.
Способ
Показатели
Предлагаемый
ИзвестНый
2 3
12 22
32 30
56 48 мраморная пыль кожаная стружка
64 вода водой раствором серной кислоты
20,4
19,3 75
1 13519
Изобретение относится к гранулированию сырьевых материалов и может быть использовано для получения гранул из фосфогипса, применяемых в качестве удобрения почв в сельском хозяйстве.
Цель изобретения — увеличения выхода гранул мелкой фракции размером
1,25-5 мм и снижение энергозатрат. 10
Пример. Для получения гранулированного материала из фосфогипса используют кожаную стружку, которая является. отходом кожевенных заводов по переработке натуральной кожи, и мраморную пыль с размером частиц менее 0 25 мм, которая образуется в виде отхода при резке и полировке природного камня с преимущественным со- 20 держанием карбоната кальция. Кожаную стружку предварительно растворяют водой или 0,2-2%-ной серной кислотой при 60-90 С до получения коллоидного раствора. Затем добавляют мраморную пыль до получения пульпы, содержащей
Расход компонентов на приготовление пульпы, мас.%
Предварительная обработка кожаной стружки до ее растворения при температуре 60-90 С
Влажность фосфогипса, %
Характеристика гранулированного материала из фосфогипса
02 г
2-22 мас. X мраморной пыли и 3034 мас.% кожаной стружки. Пульпу используют для увлажнения фосфогипса в ! процессе грануляции„
Конкретные примеры реализации способа и показатели процесса грануляции фосфогипса представлены в таблице в сопоставлении с известным способом.
Формула и з обретения
Способ получения гранулирбванного материала из фосфо гипса, включающий увлажнение фосфогипса пульпой при перемешивании, гранулирование и последующую сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода гранул мелкой фракции размером
1,25-5 мм и снижения энергозатрат, фосфогипс увлажняют до 19,3-20,4% пульпой, содержащей в твердом остатке
2-22 мас.X мраморной пыли и 3034 мас.X кожаной стружки, предварительно обработанной водой или серной кислотой.
1351902
Продолжение таблицы
Способ
Показатели
Известный
Предлагаемый содержание фракций
1,25-5 мм,%
70 60
25 выход товарной фракции 1,25-10 мм
90 85
Энергозатраты, кВт.ч. на т готового продукта 311
272 292
384
Составитель В.Образцов
Техред A.Кравчук КорректоР И.ЭРдейи
Редактор М.Недолуженко
Заказ 5533/19 Тираж 588 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул..Проектн
