Установка для высокочастотной сварки термопластичных материалов

 

Изобретение относится к сварке термопластов с помощью токов высокой частоты . Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки. Для этого установка дополнительно снабжена датчиком 6 температуры, закрепленном на прессе 3, и соединенной с ним схемой 7 управляемой задержки. Цепь 4 включения нагрева, схема 7 управляемой задержки и реле 5 времени нагрева включены последовательно, а датчик 6 температуры соединен с управляющим входом схемы управляющей задержки. 2 ил. .71 3 -6 со СП 00 05 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц4 В 29 С 65 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4004502/23-05 (22) 07.01.86 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В. П. Вологдина (72) Б. М. Портной, Ю. Л. Сосновский, М. Г. Фирсова, М. M. Шварцман, В. В. Коробова и И. Б. Заманский (53) 678.029.43 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 950546, кл. В 29 С 65/04, 1980.

Заманский И. Б. и др. Установка для сварки термопластичных материалов.

В ЧД 10-4/27. Электротехническая пр о м ы шленность. Сер. «Электротермия», 1979, вып. 1, с. !79.

„„Я0„„1353647 А 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОА СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сварке термопластов с помощью токов высокой частоты. Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки. Для этого установка дополнительно снабжена датчиком 6 температуры, закрепленном на прессе 3, и соединенной с ним схемой 7 управляемой задержки. Цепь 4 включения нагрева, схема 7 управляемой задержки и реле 5 времени нагрева включены последовательно, а датчик 6 температуры соединен с управляющим входом схемы управляющей задержки.

2 ил.

1353647

Изобретение относится к сварке термопластов с помощью токов высокой частоты.

Цель изобретения — повышение производительности и качества сварки.

На фиг. 1 дана схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — электрическая схема установки.

Установка для высокочастотной сварки термопластичных материалов содержит высокочастотный генератор 1, пресс 2 с установленным на нем сварочным электродом 3, цепь 4 включения нагрева и реле 5 времени нагрева, управляющие нагревом изделий при сварке. Датчик 6 температуры установлен на прессе 3, который фиксирует температуру пресса 3, соединен со схемой 7 управляемой задержки, в свою очередь схема управляемой задержки автоматически регулирует ! время цикла сварки в зависимости от разогрева пресса 3.

Установка работает следующим образом.

Цепи 4 включения нагрева включают высокочастотный генератор 1 и выдают сигнал, поступающий через схему 7 управляемой задержки на вход запуска реле 5 времени нагрева. Последнее дает команду на выключение генератора 1 и тем самым на прекращение нагрева.

Величина задержки включения реле 5 времени нагрева, даваемая схемой 7 управляемой задержки, зависит от сигнала, поступающего с выхода датчика 6 температуры на управляющий вход схемы 3 управляемой задержки.

Электрод представляет собой параллелепипед площадью 25 см . сваривается поливинилхлоридная пленка толщиной 0,25 мм в два слоя. Терморезистор укреплен на торцовой стороне napaëëåëånènåäà.

В качестве терморезистора используют резистор ММТ сноминалом 15 кОм.

Экспериментально установлено, что хорошее качество сварки при холодном электроде получается при времени нагрева равным 5 с.

При горячем электроде это время оказывается равным 5 с. В режиме горячего электрода установлена нулевая выдержка времени схемы управляемой задержки, а при холодном электроде — выдержка времени схемы управляемой задержки, равная 2 с. Выдержка времени, равная 3 с устанавливается на реле времени нагрева.

Измерение температуры электрода дает следующие результаты: температура холодного электрода 22 С, горячего — 52 С

Производительность установки

ВЧД10-4/27 определяется машинным временем, временем нагрева и выдержки после нагрева. Машинное время данной установки для одной сварки составляет 6 с, время выдержки после нагрева для данного электрода 2 с.

При нерегулируемом временном режиме, время. нагрева такое, как при холодном электроде, т.е. 5 с. Тогда время одного цикла составляет 13 с, т.е. производительность установки составляет 177 св/ч.

При регулируемом временном режиме время нагрева меняется от 5 до 3 с в начале

15 сварки и при остановках в работе установки. В установившемся режиме время нагрева 3 с. Тогда время одного цикла составляет 11 с, т.е. производительность установки 327 св/ч. Таким образом, производительность установки увеличивается на 18Я.

Необходимо отметить, что заявляемая совокупность признаков позволяет обеспечить автоматическое регулирование времени сварки в зависимости от температуры сварочного электрода, что позволяет увели25 чить производительно|ть при сохранении высокого качества сварки. Если при нерегулируемом временном режиме установить постоянным время сварки, соответствующее горячему электроду, т.е. в данном случае 3 с, то в начале работы примерно 8 — 10 изделий будут идти в брак. Ручная регулировка временного режима предусматривает затраты на перестройку и не обеспечивает необходимого качества сварки.

Формула изобретения

Установка для высокочастотной сварки термопластичных материалов, содержащая высокочастотный генератор, пресс с установленным на нем по меньшей мере од40 ним сварочным электродом, цепь включения нагрева и реле времени нагрева, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, она снабжена датчиком температуры, закрепленным на сварочном электроде, и схемой управля45 емой задержки, причем цепь включения нагрева, схема управляемой задержки и реле времени нагрева включены последовательно, а датчик температуры соединен с управляющим входом схемы управляемой задержки.

1353647

Составитель Д. Садердинов

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 5316/) 6 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4