Способ выработки кож для низа обуви

 

Изобретение относится к кожевенной промьгашенности и позволяет улучшить гигротермическую устойчивость и прочность кож и снизить расход растительных дубильных экстрактов. Голье после обеззоливания и промывки подвергают пикелеваиию смесью серной кислоты и хлористого натрия в течение 2 ч. Далее в барабан загружают диспергатор,представляющий собой продукт конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом, в количестве 6 - 13% от массы голья. Затем проводят хромирование полуфабриката. После слива отработанной жидкости на промь1тый полуфабрикат загруясают обработанные соки второй фазы дубления от предыдущей партии. После 12-24 ч вращения барабана отработанную жидкость сливают, а вторую фазу дубления проводят на свежих соках, приготовленных с использованием синтетических дубителей в количестве 25-28% от массы голья, считая на дубящее вещество, в течение 66-72 ч. После промывки и отжима полуфабриката проводят процесс наполнения смесью наполнителей,содержащей алюмокалиевые квасцы в количестве 4-6% от массы голья. Все дальнейшие процессы и операции выполняют по типовой методике. 1 табл. i (Л :/э :л :о х

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 > С 14 С 1/08 3 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4038669/28=12 (22) 03.02,86 (46) 23.11.87. Бюл..Ф 43 (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) Е.Е. Майкова, Н.И. Полянинова и М.Х. Киракосьянц (53) 675.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н .1141115, кл. С 14 С 3/04, 1983.

Методика производства кож для низа .обуви,шорно-седельныхизделий и рантов.

Утверждена Минлегпромом СССР в 1982. (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ НИЗА

ОБУВИ (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить гигротермическую устойчивость и прочность кож и снизить расход растительных дубильных экстрактов. Голье после обеззоливания и промывки подвергают пикелеванию смесью серной кислоты и хлористого натрия в течение 2 ч. Далее в барабан загружают диспергатор, представляющий собой продукт конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом, в количестве 6—

13Х от массы голья. Затем проводят хромирование полуфабриката. После слива отработанной жидкости на промытый полуфабрикат загружают обработанные соки второй фазы дубления от предыдущей партии. После 12-24 ч вращения барабана отработанную жидкость сливают, а вторую фазу дубления проводят на свежих соках, приготовленных с использованием синтетических дубителей в количестве 25-28Х от массы голья, считая на дубящее вещество, 3 в течение 66-72 ч. После промывки и уу отжима полуфабриката проводят процесс %Ф Ф наполнения смесью наполнителей,содержащей алюмокалиевые квасцы в количеЮ С стве 4-6Х от массы голья. Все дальнейшие процессы и операции выполняют по типовой методике. 1 табл, 1 13538

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож для низа обуви.

Целью изобретения является улучшение гигротермической устойчивости и прочности кож и снижению расхода растительных дубильных экстрактов.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу выработки

10 кож для низа обуви, включающему пикелевание, хромирование, двухфазное дубление, при котором первую фазу дубления проводят на отработанных соках второй фазы, а вторую фазу дубле15 ния осуществляют синтетическими дубителями, и наполнение смесью, содержа1 щей алюмокалиевые квасцы, пикелевание проводят в присутствии диспергатора, представляющего собой продукт кон20 денсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, в количестве 6-13 от массы голья, а наполнение ведут при расходе алюмокалиевых квасцов

4-6/ от массы голья, считая на оксид алюминия, При введении диспергатора в процесс пикелевания голья функциональные группы коллагена лицевого слоя связываются с последним„ что позволяет избежать задуба лицевого слоя при последующем дублении кож и обуславливает равномерное распределение дубящих веществ в средних слоях дермы, что повышает гигротермическую устойчивость кож, а использование повышенного количества алюмокалиевых квасцов в процессе наполнения способствует повышению прочности и: сопротивлению разрыву кож за счет образования дополнительных связей между синтетическими дубителями, ранее введенными в процессе дубления алюминием и коллагеном, При введении диспергатора менее б . не достигается необходимая гигро- 45 термическая устойчивость кож, введение более 13 диспергатора нецелесообразно, так как дальнейшего усиления эффекта не происходит.

При введении алюмокалиевых квасцов менее 4 не достигается необходимая прочность кож, а введение алюмокалиевых квасцов более 6% нецелесообразно, так как дальнейшего повышения прочности не происходит.

Способ осуществляется следующим образом.

Голье, полученное по известной методике, после обеззоливания и по12 2 следующей промывки подвергают пикелеванию смесью серной кислоты и хлористого натрия в течение 2 ч, далее в барабан загружают диспергатор в количестве 6-13/ от массы голья.

Обработку проводят в течение 4-6 ".

Затем проводят хромирование полуфабриката и после ° слива отработанной жидкости на промытый полуфабрикат загружают отработанные соки второй фазы дубления от предыдущей партии.

После 12-24 ч вращения барабана отработанную жидкость сливают, а вторую фазу дубления проводят на свежих соках, приготовленных с использованием синтетических дубителей в количестве 25-28 от массы голья, считая на дубящие вещества, в течение

66-72 ч.

После промывки и отжима полуфабриката проводят процесс наполнения смесью наполнитепей, содержащей алюмокалиевые квасцы в количестве 4-б

I от массы голья. Далее все процессы и операции выполняют по известной методике.

Пример 1. Голье, полученное по известной методике, после обеззоливания и промывки подвергают пикелеванию при Ж.К. 0,8 и температуре 22-26 С смесью хлористого натрия в количестве 7 от массы голья и серной кислоты в количестве 0,8 от массы голья. После 2 ч вращения в барабан загружают диспергатор — синтетический дубитель НК в количестве б от массы голья.Вращение. барабана непрерывное в течение 5 ч до достижения рН внутреннего слоя голья 3,8, а наружных слоев 4 2. Далее производят слив отработанной жидкости и промывку полуфабрикатов в течение 30 мин.

Проводят хромирование полуфабриката с использованием хромового экстракта в количестве О,б . от массы голья, считая на оксид хрома, в течение

15 ч до достижения температуры сваривания полуфабриката 77 С ° Отработанную жидкость сливают и на промытый полуфабрикат загружают отработанные сока второй фазы от предыдущей партии, После 18 ч вращения барабана отработанную жидкость сливают, а вторую фазу дубления проводят на свежих соках, приготовленных с использованием следующей смеси синтетических дубителей, .: синтетический дубитель

Р 2 50; синтетический дубитель N - 12

50, при общем расходе 25 от массы

Показатели по примеру

Характеристика кожи извест ному

76

Число продуба, X

Гигротермическая устойчивость, Х

92

87

Сопротивление истиранию на приборе УкрНИИКП, об/мин

162

182

181

176

2,82

3,07

3,16

2,94

46,4

48,8

Влагоемкость 2-часовая, Х

Себестоимость готовых кож на 100 м, тыс/руб

126,0

125,2

124,7

124,2

ВНИИПИ Заказ 5671/25 - Ти а 374 ПодписноеПроизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 13538 голья, считая на дубящие вещества, в течение 69 ч.

После промывки и отжима полуфабриката проводят процесс наполнения смесью наполнителей, содержащей, X: сернокислый магний 3,2; алюмокалиевые квасцы 4, патока 5Х; фиксатор Ф 2Х от массы голья.

Далее все процессы и операции вы10 полняют по известной методике.

Пример 2, Голье, полученное по известной методике, после обеззоливания и промывки обрабатывают,как в примере 1, но при пикелевании используют диспергатор НФ в количестве

9,5Х от массы голья. Вторую фазу дубления осуществляют смесью синтетических дубителей, Х: ¹ 2 30, № 12 40, СЛС 30, при общем расходе 26,5Х,счи20 тая на дубящие от массы голья, а наполнение проводят при расходе алюмокалиевых квасцов 5Х от массы голья.

Дальнейшие процессы и .операции осуществляют по известной матодике.

Пример 3. Голье, полученное по известной методике, после обеззоливания и промывки обрабатывают как в примере 1, при пикелевании используют диспергатор — синтетический ду30 битель НК в количестве 13Х от массы голья, вторую фазу дубления осуществляют смесью синтетических дубителей, Х: БНС 40; СЛС 20; № 2 40, при общем расходе 28Х от массы голья, считая

Предел прочности при растяжении 10 МПа, кг/мм

12

4 на дубящие, а наполнение проводят при расходе алюмокалиевых квасцов 6Х от массы голья.

Дальнейшие процессы и операции осуществляют по известной методике.

Полученные кожи удовлетворяют всем требованиям ГОСТа. Качественные показатели полученных кож приведены в таблице.

Формула изобретения. Способ выработки кож для низа обуви, включающий пикелевание, хромирование,.двухфазное дубление при котором первую фазу дубления проводят на отработанных соках второй фазы, а вторую фазу дубления осуществляют синтетическими дубителями, и наполнение смесью, содержащей алюмокалиевые квасцы, отличающийся тем, что, с целью улучшения гигротермической устойчивости и прочности кож и снижения расхода растительных дубильных экстрактов, пикелевание проводят в присутствии диспергатора, представляющего собой продукт конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом, в количестве 6-13Х от массы голья, а наполнение ведут при расходе алюмокалиевых квасцов 4-6Х от массы голья, считая на оксид алюминия.