Щеточный узел электрической машины

 

Изобретение может быть применено в крупных широко используемых электрических машинах, особенно в тех, которые допускают принудительное жидкостное охлс1ждение узла токосъема. Наиболее перспективно его использование в мощных криомаишнах (криогенераторах). Цель изобретения состоит в повышении надежности работы узла токосъема, передающего большие токи (10-20 кА) за счет максимально возможного охлаждения щеточного аппарата путем применения специального коробчатого жидкостного сильфона 4, охватывающего всю или часть всей боковой поверхности щетки 3. Причем сильфон выполнен так, что его внутренняя поверхность, обращенная к щетке, очень плотно прилегает к ней, а наружная скользит вдоль стенок щеткодержателя 2. Это позволяет, не опасаясь заклинивания щетки в щеткодержателе , пропускать через щетку большое количество соды и, следовательно , увеличивать силу тока. Силь- . фон 4 перемещается вместе со щеткой 3 давлением пружины 1. 2 ил. а «б (Л /////////У/// ::/ со ел ни СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5i) 4 Н 01 R 39/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3994305/24-07 (22) 24.12.85 (46) 23.11.87. Бюл. Р 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных иэделий (72) В.С,Платов и В.И.Ярошенко (53) 621.3 15 (088.8) (56) Патент Великобритании 11 - 967623, кл, Н 2 А, 1964, Авторское свидетельство СССР

Ф 149357, кл. Н 01 R 39/48, 1973. (54) ЩЕТОЧНЫЙ УЗЕЛ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

МАШИНЫ (57) Изобретение может быть применено в крупных широко используемых электрических машинах, особенно в тех, которые допускают принудительное жидкостное охлаждение узла токосъема.

Наиболее перспективно его использо„„SU„„1354314 А1 ванне в мощных криомашинах (криогенераторах). 1(ель изобретейия состоит в повышении надежности работы узла токосъема, передающего большие токи (10-20 кА) эа счет максимально возможного охлаждения щеточного аппарата путем применения специального коробчатого жидкостного сильфона 4, охватывающего всю или часть всей боковой поверхности щетки 3. Причем сильфон выполнен так, что его внутренняя поверхность, обращенная к щетке, очень плотно прилегает к ней, а наружная скользит вдоль стенок щеткодержателя 2. Это позволяет, не опасаясь заклинивания щетки в щеткодержателе, пропускать через щетку большое количество соды и, следовательно, увеличивать силу тока. Силь- . фон 4 перемещается вместе со щеткой

3 давлением пружины 1. 2 ил.

1 354314

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Щеточный узел электрической машины, содержащий щеткодержатель, в котором установлена щетка, и охлаждающий элемент выполненный в виде силь> фона, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, сильфонный элемент выполнен в виде короба, охватывающего боковые поверхности щетки и имеющего с ней неподвижный контакт, а со щеткодержателем — скользящий.

Составитель В.Чернова

Редактор А.Щишкина Техред Л.Сердюкова

Корректор Л Пилипенко

Заказ 5706/50 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электротехнике и касается щеток электрических машин.

Цель изобретения — повышение на5 дежности работы щеточного узла.

На фиг. 1 показан щеточный узел электрической машины, вертикальный разрез, на фиг.2 — предлагаемая конструкция в собранном виде, горизон- 10 тальный разрез.

Щеточный узел состоит из нажимной пружины 1, корпуса щеткодержателя 2, щетки 3 и специального полого жидкостного сильфонного охлаждающего элемента 4, который имеет прямоугольную или квадратную форму. Его стенки, обращенные к щеткодержателю 2, выполняются из листового металла,тол- 20 щина которого выбирается такой, чтобы они имели достаточную жесткость и не прогибались под давлением воды или другого охлаждающего агента (масло, воздух). Внутренние стенки силь- 25 фона 4, обращенные к щетке, выполняются из тонкой медной фольги или другого металла, имеющего высокую теплопроводность (например, алюминий). В сильфон по штуцерам 5 подается и 30 сбрасывается вода, под действием давления которой тонкие стенки выгибаются в сторону щетки. Выгнувшиеся стенки сильфона 4 плотно облегают боковые поверхности щетки и за счет высокой теплопроводности меди и максимально развитой поверхности теплосъема интенсивно отводят тепло. Внешние размеры сильфона 4 за счет достаточной жесткости стенок не изменяются и он вместе со щеткой 3 перемещается в щеткодержателе под действием нажимной пружины 1 при любых давлениях воды, Ток к щетке 3 может подводиться с помощью обычных проводников, заделанных в тело щетки. При очень больших токах, когда ослабевает заделка провода, можно предусмотреть шину 6, приведенную к внешним стенкам сильфона 4. В этом случае. ток к щетке будет передаваться по цепи: шина— корпус сильфона — контакт тонких стенок сильфона со шеткой.

Преимущество предлагаемой конструкции заключается в следующем: возможность существенного увеличения циркулирующей через щеткодержатель воды позволяет увеличить токовую нагрузку на щетки; исключается торможение щетки в щеткодержателе и ее зависание при предельных токах, а следовательно, увеличивается надежность конструкции в целом.