Стенд для гидравлических испытаний баллонов

 

Изобретение относится к стендам для гидравлических испытаний баллонов. Цель изобретения состоит в повышении точности, производительности и безопасности испытания путем осуществления контроля за наполнением баллонов водой при полном удалении жидкости из баллонов по окончании испытания. Уплотнительная головка 1 имеет осевой канал 2, в котором установлен штуцер 3 для установки испытуемого баллона 4. В осевом канале 2 установлен подпружиненный поршень 5 с трубкой 7 для полного удаления воздуха из баллона при его заполнении водой. Поршень 7 в канале 2 образует две полости 8 и 9. Надпоршневая полость 8 соединена с гидросистемой, а подпоршневая полость 9 - с пневмосистемой. Установка трубки на подпружиненном поршне обеспечивает быстроту заполнения баллона , слива, продувки и осушки, а также полноту заполнения баллона водой. 1 ил. Bo3di/x (Л со ел СО ) Вода Слиб

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 G Ol М 3 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (:л.)Оч 3 Э

ВаЖ

ВаМу

1б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3605006/25-28 (22) 13.06.83 (46) 07.12.87. Бюл. № 45 (72) А. С. Ясько и А. Ф. Малеваный (53) 620.165.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 36057, кл. G 01 N 3/12, 1932. (54) СТЕНД ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ

ИСПЫТАНИЙ БАЛЛОНОВ (57) Изобретение относится к стендам для гидравлических испытаний баллонов.

Цель изобретения состоит в повышении точности, производительности и безопасности испытания путем осуществления контроля за наполнением баллонов водой при

„„SU„„1357739 A1 полном удалении жидкости из баллонов по окончании испытания. Уплотнительная головка 1 имеет осевой канал 2, в котором установлен штуцер 3 для установки испытуемого баллона 4. В осевом канале 2 установлен подпружиненный поршень 5 с трубкой 7 для полного удаления воздуха из баллона при его заполнении водой.

Поршень 7 в канале 2 образует две полости 8 и 9. Надпоршневая полость 8 соединена с гидросистемой, а подпоршневая полость 9 — с пневмосистемой.

Установка трубки на подпружиненном поршне обеспечивает быстроту заполнения баллона, слива, продувки и осушки, а также полноту заполнения баллона водой. 1 ил.

1357739

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к стендам для испытаний баллонов на прочность и герметичность.

Цель изобретения — повышение точности, производительности и безопасности испытания путем обеспечения быстрого заполнения и слива и исключения наличия газовой подушки в баллоне во время испытаний.

На чертеже представлена пневмогидравлическая схема стенда для гидравлических испытаний баллонов.

Стенд содержит уплотнительную головку 1 с осевым каналом 2, в котором установлен штуцер 3 с внешней резьбой для размещения испытуемого баллона 4.

В осевом канале 2 ниже штуцера 3 установлен подпружиненный поршень 5 со сквозным осевым отверстием 6. В отверстии 6 закреплена трубка 7, активная длина которой соответствует длине внутренней полости испытуемого баллона 4. Подпружиненный поршень 5 в осевом канале 2 образует две полости 8 и 9 — надпоршневую и подпоршневую. Надпоршневая полость 8 соединена с гидросистемой, состоящей из источника гидравлического давления (не показан), соединенных с ним двух параллельных участков трубопроводов 10 и 11. В трубопроводе 10 установлен ручной насос 12, а в трубопроводе 11 — трехходовой кран 13 и вентиль 14. К трехходовому крану 13 с помощью трубопровода 15 подсоединен водосборник 16, соединенный со сливом. Гидросистема также содержит два манометра 17 и 18 для контроля рабочего давления в испытуемом баллоне.

Подпоршневая полость 9 через вентиль

19 и трехходовой кран 20 соединена с источником (не показан) пневматического давления и со сливом.

Для обеспечения возможности испытания баллонов с различной подсоединительной частью штуцер 3 выполнен съемным.

Стенд для гидравлических испытаний баллонов работает следующим образом.

Испытуемый баллон 4 устанавливают на штуцер 3, наворачивая баллон 4 на его резьбу.

При закручивании баллона 4 на штуцер 3 торец подпружиненной трубки 7 упирается в дно баллона 4 и, вращаясь совместно с ним, следит за перемещением дна баллона 4 в вертикальном направлении, компенсируя погрешности изготовления баллонов одного типоразмера, износ резьб штуцера 3 и горловины баллона 4, усадку пружины и т. д.

Открывают вентили 14 и 19. Трехходовой кран 13 ставят в положение, в котором источник гидравлического давления соединен с испытуемым баллоном 4, а трехходовой кран 20 — в ноложение, в кото5

55 ром испытуемый баллон 4 соединен со сливом. Рабочая жидкость из источника гидравлического давления заполняет испытуемый баллон 4, находящийся в нем воздух будет выходить через трубку 7 в атмосферу.

Заполнение баллона 4 производят до тех пор, пока на выходе слива не появится рабочая жидкость, после чего закрывают вентили 14 и 19 и ручным насосом 12 доводят давление в испытуемом баллоне 4 до рабочего, контроль давления ведут по манометрам 17 и 18.

Заполнение баллона водой производится в два этапа: быстрое заполнение и медленное заполнение.

В начале этапа «быстрое заполнение» торец трубки 7 поджат к дну баллона 4 и зазора между ними нет. При подаче воды в надпоршневую полость 8 и в баллон 4 создается давление Р . Под воздействием давления Pi поршень 5 с трубкой 7 перемещаются вниз и автоматически устанавливается зазор, обеспечивающий максимальную скорость заполнения баллона

4 водой для данного давления Pi и внутреннего диаметра трубки 7, т. е. максимальную производительность данного процесса.

По мере заполнения баллона 4 вода поднимается до верхнего торца трубки 7 и по ней идет на слив, тем самым сигнализируя необходимость перехода на второй этап этих операций — «медленное заполнение». Это осуществляется уменьшением давления в надпоршневой полости 8 и в баллоне 4 до значения Р, при этом трубка 7 с поршнем 5 поднимается вверх, и зазор автоматически уменьшается. При закрытии вентиля 14 гидросистемы стенда давление Р минимально и равно столбу жидкости в баллоне 4. Пружина преодолевает воздействие этого давления и обеспечивает поджатие торца трубки 7 к дну баллона 4, т. е. обеспечивает отсутствие воздушного пузыря и полноту заполнения баллона 4 жидкостью.

После проведения испытания открывают вентили 14 и 19, трехходовой кран 20 переводят в положение, при котором источник пневматического давления соединен с испытуемым баллоном 4. Трехходовой кран 13 переводят в положение, при котором испытуемый баллон 4 соединен со сливом.

Сжатый воздух от источника пневматического давления через трехходовой кран 20, вентиль 19, сквозное осевое отверстие 6 в поршне 5 и трубку 7 заполняет испытуемый баллон 4, при этом вытесняет из него рабочую жидкость. Рабочая жидкость из баллона 4 через вентиль 14 и трехходовой кран 13 выходит на слив.

При этом происходит продувка баллона 4.

Воздух с максимальным давлением Рз подается в подпоршневую полость 9 и в труб1357739

Фор.иу.та изоореггнил

Составитель В. Макаров

Редактор В. Iанко Текред И. Верес Корректор А. Обру нар

Заказ 5503, 39 Тираж 776 Г1одписнос

ВНИИПИ Государственного комитета C(CP no делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб.. гь 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г!роектная, -1 ку 7. Воздух скоростным напором отжимает торец трубки 7 от днища, образует зазор и выдавливает воду из баллона 4 на слив. При этом зазор устанавливается автоматически максимальным для данного давления Рз и внутреннего диаметра трубки, т. е. обеспечивается максимально возможная производительность для данного процесса.

После этого проводится осушка баллона 4 сжатым воздухом при подаче его под давлением Р1 в подпоршневую полость 9, при этом Р.1(Рз. Давление Р4 обеспечивает авто латическую установку зазора, равномерное растекание сжатого воздуха по куполообразной поверхности днища и ламинарное движение воздуха вдоль стенок баллона 4 в вертикальном направлении сверху вниз.

При этом потоки воздуха захватывают и увлекают капельки воды со стенок баллона 4 на слив, тем самым обеспечивая его осушку.

Экспериментальным путем оыло определено, что осушка баллонов объемом 7 — 10 л наиболее качественно и быстро осуществляется при давлении сжатого воздуха порядка 0 1 — 0,15 мГ1а в течение 1 — 2 мин.

Зазор h между торцем трубки 7 и дном баллона 4 функционально зависит от давления среды, подаваемой в полости канала, т. е. h=-f 1 Р) при постоянном диаметре трубки и обеспечивает максимальную производительность, гарантируя при этом безопасность и качественное их выполнение.

В случае жесткого закрепления трубки 7 даже при теоретически правильно выбранной длине ее зазор между торцем трубки 7 и дном баллона 4 будет минимальным, т. е. в большинстве операций произвоjительность будет также минимальной при од5 них и тех же значениях Р1, Р. и Рз, которые обеспечиваются конструкцией стенда.

После проведения осушки баллона 4 закрывают вентили 19 и 14 и трехходовой кран 20 устанавливают в положение, соединяющее испытуемый баллон 4 со сливом, à трехходовой кр-н 13 — в положение, соединяющее источник гидравличес1 ого давления с испытуемым баллоном 4.

Затем снимают испытуемый оаллон 4 со стенда, и стенд готов к проведе:1ию испы15 тания очередного баллона.

Стенд для гидравли1еских испытаний

20 баллонов, содержагций гидросистему и пневмосистему, уплотннтельную головку с осеВЫМ КаНаЛОМ, СОЕДИНЕННЫМ С П1драсИСтЕмой, установленную одним концом в канале соосно с ним трубку, соеди11енную с пневмосистемой, отличаююийгя тем, что, с

25 целью повышения точности, производительности и безопасности испытания, он снабжен размещенным в осевом канале уплотнительной головки подпруж;1ненным поршнем со сквозным осевым отверстием, трубка закреплена в осевом отверстии поршЗ0 ня, надпоршневая полость канала соединена с гидросистемой, а подиоршневая --- с и:1евмоспстемой.