Пресс-форма для формования металлического порошка

 

Изобретение относится к прессформам для формования металлического порошка. Цель изобретения.- повышение эксплуатационных характеристик пресс-формы. В полость, образованную надматричной плитой 12 и нижним пуансоном 3, засыпают порошок и разравнивают . При прессовании пуансон 3, опираюшрйся на упругий элемент 11, а также надматричная плита с подпресS (Л оо ел со о 4 fn,t. /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 359074

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4056983/22-02 (22) 22.04,86 (46) 15.12.87. Бюл. Р 46 (72) В.П.Семенченко, В.И.Куприенко, Б.С.Загурский, Ю.Г.Либов, В.А.Руцкий и П.Н.Тимченко (53) 621.762.4.07 (088.8) (56) Радомысельский И.Д. и др.

Пресс-форма для порошковой металлургии. — Киев: Техника, 1970, с.47, рис.27.

Авторское свидетельство СССР

В 1144767, кл. В 22 F 7/04, 1983. цц y . В 22 F 3/02, В 30 В 15 02 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к прессформам для формования металлического порошка. Цель изобретения — повышение эксплуатационных характеристик пресс-формы. В полость, образованную надматричной плитой 12 и нижним пуансоном 3, засыпают порошок и разравнивают. При прессовании пуансон 3, опирающийся на упругий элемент 11, а также надматричная плита с подпрес1359074 сованным изделием опускаются. При увеличении давления прессования опускается матрица 1 относительно нижнего пуансона, создавая условие для двухстороннего прессования. При выпрессовке иэделия упругий выталкиватель и буфер 7 возвращают матрицу 1 и пуансон 3 в исходное положение, В результате того, что при загрузке порошка нижний пуансон находился выше уровня зеркала матрицы, готовое

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для формования деталей из металлического порошка.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных характеристик прессформы.

На фиг,1 изображена пресс-форма на стадии засыпки порошка; на фиг.2— то же, на стадии прессования; на

-фиг.3 — то же, на стадии выпрессовки готового изделия.

Пресс-форма состоит из матрицы 1, верхнего 2 и нижнего 3 пуансонов, 15 корпуса 4 и основания 5. Матрица 1 выполнена в виде стакана с отверстием и установлена в верхней части полости корпуса 4. Корпус 4 установлен на основании 5 при помощи винтов 6 через промежуточный буфер 7, выполнен20 ный из полиуретана марки СКУ-7л.

Основание 5 при помощи болтов 8 крепится к нижней плите пресса 9, В нижней части полости корпуса 4 между пластинами 10 размещена прокладка 11 из упруго-эластичного материала, полиуретан марки СКУ-7л. Надматричная плита 12 выполнена в виде съемного кольца и установлена на матрице 1 в гнезде корпуса 4 и платформы l3 на упругом элементе 14. Платформа 13 установлена на корпусе 4 и прижимает- ся к нему винтами 15 через прокладки 16.

Пресс-форма работает следующим образом.

В полость, образованную надматричной плитой 12 и нижним пуансоном 3, изделие при выпрессовке выходит за пределы матрицы и, упруго расширяясь, захватывает надматричную плиту и приподнимает ее, что способствует в дальнейшем легкому извлечению изделия из пресс-формы. Таким образом, достигается прессование и выпрессовка изделия всего за два хода пресса, в результате чего такая пресс-форма может быть использована на прессах одностороннего прессования, 3 ил, засыпается порошок- и разравнивается °

При прессовании пуансон 2 предварительно уплотняет порошок и, когда усилие прессования превысит усилие, необходимое для сжатия упругого элемента 11, пуансон 3 начинает опускаться вместе с подпрессованной деталью и надматричной плитой t2. При этом сжимается упругий элемент 14 до тех пор, пока надматричная плита не станет на торцовую поверхность матрицы 1. Изделие и пуансон 3 опускаются в полость матрицы 1, пока пуансон

3 не упрется в дно матрицы 1, стоящей на выступе корпуса 4. При увеличении давления прессования сжимается буфер 7, корпус 4 вместе с матрицей

1 опускается относительно нижнего пуансона 3, создавая условия для двустороннего прессования. Одновременно при опускании пуансона 3 с подпрессованной деталью в матрицу, надматричная плита освобождается, и упругий элемент возвращает ее в исходное положение.

При снятии давления прессования пуансон 2 с плитой пресса уходят вверх, освобождая упругий элемент 11 и буфер 7, которые возвращают матрицу 1 и пуансон 3 в исходное положение (фиг.3). При этом изделие выпрессовывается из матрицы 1, упруго расширяется в пространстве между матрицей и надматричной плитой, а затем приподнимает надматричную плиту 12.

Ее снимают и извлекают готовое иэделие. Основным преимуществом данной пресс-формы является обеспечение

1359074

10 прессования и выпрессовки изделия за два хода подвижной плиты пресса (вниз-вверх), в котором отсутствует выталкиватель. Это осуществляется с помощью надматричной плиты, которая легко снимается перед извлечением готового иэделия. В случае, когда матрица выполнена как одно целое (без надматричной плиты), осуществить распрессовку и извлечь деталь не представляется возможным, так как деталь и нижний пуансон находятся в матрице.

Надматричная плита одновременно служит и камерой для засыпки порошка.

Изменение объема засыпки порошка осуществляется заменой надматричной плиты из запасного комплекта. Высота каждой надматричной плиты расчитывается, исходя из высоты прессуемого изделия и насыпной плотности порошка.

Таким образом, предлагаемая прессформа отличается простотой конструкции и большими технологическими и эксплуатационными воэможностями. Она устанавливается на гидравлических или механических прессах одностороннего прессования и может использоваться в мелкосерийном производстве, где прессы с двухсторонним прессованием экономически невыгодны. При этом пресс-форма легко снимается с пресса, на ее место можно установить любую другую простую пресс-форму. Это обеспечивает процесс прессования большими и малыми партиями. Кроме того, указанная пресс-форма повышает качество спрессованной детали за счет обеспечения равномерной плотности, а также наиболее простое выпрессовывание при помощи упруго-эластичного

)5 материала и легко снимаемой надматричной плиты.

Формула изобретения щ Пресс-форма для формования металлического порошка, содержащая матрицу, закрепленную в корпусе, верхний и нижний пуансоны, выталкиватель и надматричную плиту, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик пресс-формы, надматричная плита установлена с возможностью вертикального перемещения, а выталкиватель выпол30 нен в виде упругого элемента.

1359074

Составитель А.Наймушин корректор Г.Решетник

Редактор М.Товтин

Техред М,Дидык

Заказ 6103/14 Тираж 741 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул. Проектная, 4