Расплав для получения минеральной ваты

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов. С целью снижения температуры плавления шихты, повышения температуроустойчивости и щелочестойкости минеральной ваты расплав для ее получения содержит (мас.%) 44,0-51,0 0,5- 1,0 AljO,; 18,0-23,0 CaO; 21,0- 24,0 MgO; 1,5-3,0 Na.0; 4,5-8,5 K.jO. Температура плавления шихты 1220- 1260 С; тёмпературоустойчивость минеральной ваты 1060-1100 С; щелочестойкость 0,06-0,09%, плотность 70- 90 водостойкость 3-4 рН. 2 табл. с € (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 03 С 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4050111/29-33 (22) 07.04.86 (46) 15.12.87. Бюл. № 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий . (72) О.Ю. Чижюс, Г.Б. Кудзявичюс, К.К. Эйдукявичюс, В.Н. Живатов и В.И. Восилюте (53) 666. 198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 649670, кл. С 03 С 13/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 906957, кл. С 03 С 13/06, 1980. (54) РАСПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов.

С целью снижения температуры плавления шихты, повышения температуроустойчивости и щелочестойкости минеральной ваты расплав для ее получения содержит (мас.X) 44,0-51,0 SiO 0,51;О AlzOз 1 18.0-23,0 СаО; 21,0,0 Ng0; 1,5-3,0 На 0 4 5-8,5 KzO.

Температура плавления шихты 12201260 С; температуроустойчивость минеральной ваты 1060-1100 С; щелочестойкость 0,06-0,097., плотность 7090 кг/м ; водостойкость 3-4 рН.

2 табл.

1359260

Минеральная вата, изготовленная центробежно-валковым способом из данного расплава имеет: 35

Плотность, кг/м 70-90

Диаметр волокна, мкм 3-6

Длина волокна, мм 70-100

Содержание неволокнистых включений, 4-7

Водостойкость, рН 3-4

Иодуль кислотности полученной минеральной ваты находится в пределах 45

1,12-1,24, но при этом показатель влагостойкости рН не превышает 4.

Это вызвано тем, что основным продуктом кристаллизации является диопсид, который несмотря на низкий модуль 50 кислотности расплава, способствует высокой влагостойкости и тем самым долговечности полученной минеральной ваты. Кроме того, диопсид по сравнению с другими минералами обладает более высокой температуроустойчивостью.

55

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, а именно к составам силикатного расплава для изготовления минеральной ваты.

Целью изобретения является сниже ние температуры плавления шихты повыrP шение температуроустойчивости и щелочестойкости минеральной ваты. 10

Это достигается тем, что расплав включает Я О, Al О,, CaO, MgO, Na О, К О при определенном соотношении этих компонентов.

Из составов, приведенных в табл.1, 15 была изготовлена минеральная вата, свойства которой приведены в табл. 2 °

Для производства минеральной ваты были использованы турьянит флогопитдиопсидовые породы Ковдорского место- 20 рождения. Данные породы являются щелочно-ультраосновными породами, которые вмещают полезное ископаемое флогопит. Главными минералами этих пород являются нефелин, диопсид, 25 мелилит, флогопит и пироксены, акцессорными — шорломит., магнетит, перовскит и апатит.

Шихту плавили в газовой ванной ,печи, полученный расплав перерабаты- 30 вали в волокна на мгновалковой цент-рифуге.

Содержание MgO в количестве 2124Х при наличии К О 6,0-11,5Х дает возможность получать минеральную вату с высокой температуроустойчивостью.

Увеличение содержания MgO в составе более 247 значительно ухудшает формовочные свойства расплава и увеличивает процентное содержание неволокнистых включений (корольков), а с уменьшением MgO ниже 217. резко снижается температуроустойчивость полученной минеральной ваты, что ограничивает ее применение. Наличие R О в количестве 6,0-11,5Х способствует получению температуроустойчивой минеральной ваты при одновременном снижении температуры плавления расплава, благодаря сильному флюссирующему действию R О на полиэвтектику мелилит — диопсид — турьянита, которому близок данный состав. Содержание К О более 11,57 понижает водостойкость минераловатного волокна, а с уменьшением количества R О в составе менее 6,0Х температура плавления расплава резко возрастает.

Данный расплав обеспечивает получение минеральной ваты с температуроустойчивостью, превышающей температуроустойчивость известного состава.

Температура плавления расплава значительно ниже известных, что обеспечивает снижение расхода топлива на 15Х.

Кроме того, щелочестойкость минеральной ваты из данного расплава выше известных.

Формула изобретения

Расплав для получения минеральной ваты включающий SiO Al 0 СаО

MgO, NazO и КгO, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения температуры плавления шихты, повьппения температуроустойчивости и щелочестойкости минеральной ваты, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. :

SiOz 44,0-51,0

Alã 03 0,5-1,0

СаО 18,0-23,0

MgO 21,0-24,0

Na О 1,5-3,0

К О 4,5-8,5

1359260

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Х

Состав

Al 0 СаО Ng0 На 0 К О

$10

51,0

1,0 18,0

24,0

4,5

1,5

47,75

0,75

20,5

23,0

2,0

6,0

44,0

0,5

23,0

21,0

3,0

8,5

Т а блица 2

Температуро- Температура Щелочестойустойчивость, плавления, кость, Ж

С С (потери) Состав

1100

1260

0,09

1080

1240

0,08

1060

1220

0,06

Известный

0,10-0,49

600

1350

Составитель А.. Заславская

-Редактор Н. Горват Техред М.Моргентал Корректор А. Ильин

Заказ 6111/24 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4