Состав для крашения и отделки текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон

 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к составу для крашения и отделки текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон . Сущность изобретения состоит в том, что состав на основе дисперсного красителя,предконденсатов термореактивных смол, катализатора и загустителя дополнительно содержит 62%-ный раствор с рН 7,2-7,6 малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой, в смеси 4 ч изопропилового спирта и 1 ч диацетонового спирта. Это обуславливает повышение устойчивости к мыльным обработкам и трению на 1-2 балла при сохранении эффекта малосминаемости окрашенного материала. 1 табл. i (Д с; 00 ел со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 D 06 Р 1/16, 3/85

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3987355/28-05 (,22) 13. 12.85 (46) 15.12.87. Бюл. N- 46 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) Б.Н.Мельников, Т.Л.Щеглова, М.Н.Кириллова и И.В.Вахтанова (53) 6?8.029,82(088.8) (56) Текстильная промьппленность.

Реферативный сборник, 1978, Р 1, с. 27-28.

Успехи в химии и технологии крашения и синтеза красителей. Сб., Иваново, 1985, с. 58. (54) СОСТАВ ДЛЯ КРАШЕНИЯ И ОТДЕЛКИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СМЕСИ

ЦЕЛЛКЛОЗНЫХ И ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к составу для крашения и отделки текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон. Сущность изобретения состоит в том, что состав на основе дисперсного красителя,предконденсатов термореактивных смол, катализатора и загустителя дополнительно содержит

62Х-ный раствор с рН 7,2-7,6 малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой, в смеси 4 ч изопропилового спирта и 1 ч диацетонового спирта. Это обуславливает повьппение устойчивости к мыльным обработкам и трению на 1-2 балла при сохранении эффекта малосминаемос- ф ти окрашенного материала. 1 табл.

9377

105

1 135

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к составу для крашения дисперсо ными красителями и одновременной отделки текстильных материалов из смесей целлюлозных и полиэфирных-волокон, Цель изобретения — повышение устойчивости окраски к мокрым обработкам и трению при сохранении эффекта малосминаемости окрашенного материала.

Сущность изобретения состоит в том что красильно-отделочный состав дополнительно содержит 62 -ный раствор с рН 7,2-7,6 70 мас.ч. малеинизированного полибутадиена,модифицированного 30 мас.ч. фенольной смолы, в смеси 4 мас.ч. изопропилового и

1 мас.ч. диацетонового спиртов (СТП200-1522-771 Ярославского п/о "Лакокраска") .

В примерах препарат Карбамол ЦЭМ представляет собой вещество на основе метилольного производного циклической этиленмочевины с рН = 7-8;

Эмукрил M-сополимер 91,3 этилакрилата с 8 . метилолметакриламида и

0,7 диметакрилового эфира этиленгликоля, Ц, р и м е р 1. Хлопколавсановую о ткань пропитывают при 40 С красильно-аппретирующим раствором состава, г/л:

Дисперсный ярко-розовый . 5

Карбамол ЦЭМ 95

Хлористый аммоний 3

Эмукрил М 20

Карбоксиметилцеллюлоза (б — ная) 100

Модифицированный фенольной смолой и малеиновым ангидридом полибутадиен (62 -ный раствор в смеси изопропилового и диацетонового спирта при рН 7,2 9,5

Отжим 80 о

- Далее ткань сушат при 100 С в течение 5 мин и термообрабатывают при

190 С 1 мин.

В результате на ткани получается яркая, насыщенная окраска, характеризующаяся показателями прочности к воздействию раствора мыла 4-5/5/

/4-5, к мокрому и сухому трению col ответственно 5 и 5. Суммарный угол восстановления складки 279,0 С, Пример 2. Хлопколавсановую о ткань пропитывают при 40 С красильно-аппретирующим раствором состава, г/л:

Дисперсный ярко-розовый 10

Карбамол ЦЭМ 105

Хлористый аммоний 5

Эмукрил M 25

Карбоксиметилцеллюлоза (6 -ная)

Модифицированный фенольной смолой и малеиновым ангидридом полибутадиен

15 (62 .-ный раствор в смеси изопропилового и диа- 10 цетонового спирта) при рН 7,6

Отжим 80 ..

20 Далее ткань сушат при 100 С в течение 5 мин..и термообрабатывают при 190 С 1 мин.

В результате на ткани получается розовая насыщенная окраска с показа25 телями прочности к воздействию раствора мыла 4-5/5/4-5, к мокрому и сухому трению соответственно 5 и 5.Суммарный угол восстановления складки

285,5 С.

30 Пример 3. Хлопколавсановую о ткань пропитывают при 40 С красильно-аппретирующим раствором состава, г/л:

Дисперсный.ярко-розовый " 7,5

Карбамол ЦЭМ 100

Хлористый аммоний 4

Эмукрил M 22,5

Карбоксиметилцеллюлоза (6 -ная) 102,5

40 Модифицированный фенольной смолой и малеиновым ангидридом полибутадиен (62 -ный раствор в смеси изопропилового и диацето4ч нового спирта) при рН 7,4 9,75

Отжим 80 .. о

Далее ткань сушат при 100 С в течение 5 мин и термообрабатывают при

В0 190 С 1 мин.

В результате ткань приобретает насыщенную окраску, характеризующуюся показателями прочности к воздействию раствора мыла 4-5/5/4-5, к мокрому и сухому трению соответственно 5 и 5.Суммарный угол восстановления складки 282,6 С °

Пример 4. Хлопколавсановую о ткань пропитывают при 40 С красиль13593 но-аппретирующим раствором состава, г/л:

Дисперсный ярко-розовый 3

Карбамол ЦЭМ 80

Хлористый аммоний 2

Эмукрил М 15

Кар бо к симе тилцеллюл о з а (67-ная)

Модифицированный фенольной

10 смолой и малеиновым ангидридом полибутадиен (62Xный раствор в смеси изопропилового и диацетонового спирта) при рН 7,0 8

Отжим 80Х о

Далее ткань сушат при 100 С в течение 5 мин и термообрабатывают при

190 С 1 мин.

В результате получающаяся на тка- 2 ни окраска- характеризуется показателями прочности к воздействию раствора мьша 4-5/5/4-5; к мокрому и сухому трению соответственно 5 и 5.Суммарный угол восстановления складки 25

270 С.

Пример 5. Хлопколавсановую о ткань пропитывают при 40 С красильноаппретирующим раствором состава, г/л:

Дисцерсный ярко-розовый 15

Карбамол ЦЭМ 110

Хлористый аммоний 6

Эмукрил М 30

Карбоксиметилцеллюлоза (67-ная) 110

Модифицированный фенольной смолой и малеиновым ангидридом полибутадиен (62X-ный раствор в смеси изопропилового и диацето40 нового спирта) при рН 8,0 12

Отжим 80%. о

Далее ткань сушат при 100 С в те-. чение 5 мин и термообрабатывают при

190 С 1 мин.

В результате ткань приобретает окраску с показателями прочности к воздействию раствора мыла 4/5/4,к мокрому и сухому трению соответстФо рмула венно 5-4 и 5-4. Малосминаемость по углу с восстановления складки

302,1 С. Показатели качества крашеО ния и отделки текстильных материалов и состав для крашения и отделки материалов приведены в таблице.

15

35 изобретения

Как видно из представленных данныхэ крашение и отделка текстильных

77 4 материалов, изготовленных из смеси целлюлозных волокон с полиэфирными, предлагаемым составом обеспечивает получение интенсивных насьпценных окрасок,устойчивых к физико-хиМическим воздействиям,что,в свою очередь, позволяет исключить стадию промывки после фиксаций красителей на текстильных материалах. Так,при. использовании для крашения и отделки текстильных материалов предлагаемого состава при оптимальном содержании компонентов прочности окрасок дисперсным фиолетовым 4К к воздействию раствора мыла составляют 5/5/4, к сухому и мокрому трению 5 и 5.

При применении для крашения и отделки текстильных материалов известного состава для повышения прочностей окрасок к физико-химическим воздействиям необходимо после стадии ,фиксирования красителей проводить операцию последующей промывки. Но даже и в этом случае показатели прочности окрасок материала оказываются ниже по сравнению с получаемыми при крашении предлагаемым составом, исключающим проведение стадии промывки текстильных материалов ° Так, если при крашении известным составом прочность окрасок текстильного материала дисперсным фиолетовым 4К до промывки составляет к воздействию раствора мыла 4/4-3/3, к сухому и мокрому трению 3 и 3, то после проведения операции промывки они повьппаются только соответственно до 4/4 — 4,4 и 3 уступают аналогичным показателям, достигаемым при использовании предлагаемого состава.

Свойства же малосминаемости текстильного материала, как свидетельствуют данные таблицы, остаются на одном уровне как при крашении и отделке предлагаемым составом,так и известным составом.

Состав для крашения и отделки текстильных материалов из смеси целФ люлозных и полиэфирных волокон,содержащий дисперсный краситель, препарат карбамол ЦЭМ на основе метилольного производного циклической этиленмочевины рН. 7-8, сополимер 91,37. этилакрилата с SX метилолметакриламида и 0,7Х диметакрилового эфира этипен-

1359377 гликоля, хлористый аммоний и карбоксиметилцеллюлозу, о т л и ч а ю— шийся тем,что, с целью повыше0 ния устойчивости окраски к мокрым обработкам и трению при сохранении эффекта малосминаемости окрашенного материала, он дополнительно содержит 62%-ный раствор рН 7,2-7,6

70 мас.ч. малеинизированного полибутадиена, модифицированного 30 мас.ч. фенольной смолы в смеси 4 мас.ч. изопропилового и 1 мас.ч. диапетонового спиртов при следующем соотноше1 нии компонентов, г/л:

5-10

Остальное до 1 л

Состав для крашения и отделки материалов

Показатели качества крашения и отделки текстильных материалов

Суммарный угол восстановлеПрочность окрасок к мылу к трению ния складо ки, С сухому мокрому

Дисперсный ярко-розовый

Предлагаемый

4-5/5/4-5

282,6

279,0

Известный

Дисперсный синий полиэфирный

Предлагае4/4-5/4

277,0

275,6

4/3/3

Известный

Дисперсный фиолетовый 4К

Предлагаемый

275,6

273,2

5/5/4

4/4/4

4-3

Известный

Дисперсный краситель

Препарат карбамол ЦЭМ на основе метилольного производного циклической . этиленмочевины рН 7-8 (в расчете на активное вещество) 95-105

Сополимер 91,3% этилакрилата с 8% метилолметакриламида и 0,7% диметакрилового эфира этиленгликоля 20-25

Хлористый аммоний 3-5

62%-ный раствор рН

7,2-7,6 малеинизированного полибутадиена, модифицированного фе" нольной смолой, в смеси изопропилового и диацетонового спир тов 9,5-10,0 с

6%-ная Карбоксиметилцеллюлоза

4/4-3/3 4 4