Способ сборки секционированного изолятора

 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к высоковольтной импульсной технике. Цель изобретения - повышение надежности путем увеличения электрической прочности. Для этого контактирующие поверхности изоляционных шайб перед сборкой после предварительной промывки ацетоном и спиртом смачивают не менее 20 мин в толуоле. Это позволяет улучшить контакт между сопрягаемыми поверхностями . 1 ил. СлЭ сд со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 Н 01 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3977674/24-07 (22) 22.11.85 (46) 15. 12.87. Бюл. к 46 (71) Научно-исследовательский инсти" тут высоких напряжений при Томском политехническом институте им. С.М. Кирова (72) А.А. Гарбузов, Г.П. Кокаревич и В.Н. Чекрыгин (53) 621.315(088.8) (56) Патент США У 3355614, кл. 313-63, 1963, (54) СПОСОБ СБОРКИ СЕКЦИОНИРОВАННОГО ИЗОЛЯТОРА (57) Изобретение относится к электро технике, в частности к высоковольт-. ной импульсной технике. Цель изобретения — повышение надежности путем увеличения электрической прочности.

Для этого контактирующие поверхности изоляционных шайб перед сборкой после предварительной промывки ацетоном и спиртом смачивают не менее 20 мин в толуоле. Это позволяет улучшить контакт между сопрягаемыми поверхностями. 1 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к высоковольтной импульсной технике, и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации секционированных ваку" умных изоляторов.

Целью изобретения является повышение надежности путем увеличения электрической прочности. 10

На чертеже изображен секционированный изолятор, полученный предлагаемым способом.

Изолятор включает в себя высоковольтный электрод 1, набор изоляционных элементов 2, чередующихся с проводящими прокладками 3, Низковольтный электрод 4 и высоковольтный электрод 1 стянуты изоляционными шпильками 5. Изоляционные элементы 2 20 выполняются нз полимерного материала (полиэтилена) в виде колец высотой 10 мм, с размером внешнего диаметра 140 мм и шириной торцовой части 28 нм. Проводящие прокладки 3 25 выполнены из алюминия, толщина составляет 3 мм.

Перед сборкой изоляционные элементы 2 очищаются растворителями (ацетоном и спиртом), а затем торцовые ч0 их поверхности, контактирующие с токопроводящими прокладками 3, помеща- . ются в толуол.

Изолятор собирается и испытывается на электрическую прочность.

2

Из таблицы видно, что время выдерживания изоляционных элементов в толуоле должно быть не менее 20 мин.

Такая же величина была получена при испытании изолятора с изоляционными элементами из полиметилметакрилата и капролона.

Повышение электрической прочности по предлагаемому способу происходит в результате улучшения электрического контакта между изоляционны" ми элементами и токопроводящими прокладками за счет того, что при смачивании толуолом контактирующих IIo верхностей изоляционных элементов происходит их размягчение и частичное растворение, вследствие чего существующие микронеровности сглаживаются. Поэтому при сборке секций изолятора после обработки обеспечивается лучший электрический контакт между прилегающими поверхностями.

Благодаря реализации предлагаемого способа электрическая прочность секционированного изолятора по срав" нению с прототипом увеличивается в зависимости от материала изоляционных элементов на 19-31Х.

Формула изобретения

Способ сборки секционированного изолятора, при котором образуют набор чередующихся между собой шайб . из изоляционного материала и прокладок из проводящего материала, размещают его между электродами и стягивают, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем увеличения электрической прочности, перед образованием набора контактирующие поверхности шайб смачивают толуолом в течение не менее

20 мин.

В таблице приведены данные по величине пробивного напряжения при приложении к изолятору положительного импульсного напряжения в зависимости от времени выдерживания контактирующих поверхностей изоляционных полиэтиленовых элементов в толуоле, Время обработки, мин

30

15

Пробивное напряжение, кВ

252 iÀ 5 270 5+5 308+ 5 331+ 5 3664+ 5 366+ 5 366 5

Составитель М. Позняк

Редактор Н. Слободяник Техред JI Сердюкова Корректор А. Ильин, Заказ 6157/51 Тираж 697 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4