Электрический сепаратор зерновой смеси

 

Изобретение относится к с.-.х. машинам. Цель изобретения - повышение нроизводительности и качества разделения зерновой смеси на фракции путем интенсификации зарядки частиц в поле коронного разряда во взвешенном состоянии в направленном воздушном потоке. В нижней части загрузочного приспособления 1 расположена зарядная камера (К) 3, выполненная в виде горизонтального канала прямоугольного сечения. По длине К 3 разделена заземленной жалюзийной решеткой 15. Боковые стенки и днише 13 К 3 выполнены из диэлектрического материала, верхняя стенка 14 К 3 и решетка 15 - из металла. Входом К 3 соединена с воздушным нагнетателем 4, выходом - с сепарационной К 6. Последняя выполнена в виде врашаюшегося заземленного барабана (Б) 17 и параллельного его поверхности электрода 18, соединенного с высоковольтным выводом источника 8 высокого напряжения. Под К 6 установлен сборник 7 фракции. С электродом 18 К 6 и верхней стенкой 14 К 3 соединен заборный патрубок 20 вентилятора 5 удаления пыли, заключенного в кожух 19. Частицы зерновой смеси, проходя область поля коронного заряда К 3, приобретают заряд и воздушным потоком выносятся на Б 17. Легкие частицы -пыли через патрубок 20 выносятся за пределы сепаратора. Полноценные зерна осаждаются на Б 17, подвергаются сепарации и разгружаются в сборпик 7. 2 ил. ( (Л 20 оо 0 о 00 о V5 Vu2.i -leo°J e l 9l ° 1 l i, о о ol о оП 00 I / 11 / 21

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1360801

А1 (50 4 В 03 С 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (. .1

CO

С) Рог/

21 21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3874939/22-03 (22) 29.03.85 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (71) Кировский сельскохозяйственный институт (72) В. В. Смирнов, A. И. Панкратов и П. Ф. Перевозчиков (53) 622.777 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 513722, кл. B 03 С 7/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1005917, кл. В 03 С 7/12, 1983. (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКИИ СЕПАРАТОР

ЗЕРНОВОИ СМЕСИ (57) Изобретение относится к с.-х. машинам.

Цель изобретения — повышение производительности и качества р азделения зерновой смеси на фракции путем интенсификации зарядки частиц в поле коронного разряда во взвешенном состоянии в направленном воздушном потоке. В нижней части загрузочного приспособления 1 расположена зарядная камера (К) 3, выполненная в виде горизонтального канала прямоугольного сечения. По длине К 3 разделена заземленной жалюзийной решеткой 15. Боковые стенки и днище 13 К 3 выполнены из диэлектрического материала, верхняя стенка 14 К 3 и решетка 15 — из металла. Входом К 3 соединена с воздушным нагнетателем 4, выходом — с сепарационной К 6. Последняя выполнена в виде вращающегося заземленного барабана (Б) 17 и параллельного его поверхности электрода 18, соединенного с высоковольтным выводом источника 8 высокого напряжения. Под К 6 установлен сборник 7 фракции. С электродом 18 К 6 и верхней стенкой 14 К 3 соединен заборный патрубок 20 вентилятора 5 удаления пыли, заключенного в кожух 19. Частицы зерновой смеси, проходя область поля коронного заряда К 3, приобретают заряд и воздушным потоком выносятся на Б 17. Легкие частицы пыли через патрубок 20 выносятся за пределы сепаратора. Полноценные зерна осаждаются на Б 7, подвергаются сепарации и разгружаются в сборник 7. 2 ил.

1360801

Формула изобретения

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам для очистки и разделения семян на фракции в электрическом поле.

Цель изобретения — повышение производительности и качества разделения зерновой смеси на фракции путем интенсификации зарядки частиц в поле коронного разряда во взвешенном состоянии в направленном воздушном потоке.

На фиг. 1 изображена схема электросепаратора зерновой смеси; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Электрический сепаратор зерновой смеси содержит загрузочное приспособление 1 с зерновой смесью 2, расположенную в его нижней части зарядную камеру 3, воздушный нагнетатель 4, выполненный в виде диаметрального вентилятора, вентилятор 5 удаления пыли, сепарационную камеру 6, соединенную с зарядной камерой 3, сборник

7 фракций и источник 8 высокого напряжения.

Загрузочное приспособление 1 выполнено в виде бункера, сужающегося в нижней части с образованием щели, над которой установлен питатель 9. Величина щели выполнена с возможностью изменения ее сечения путем перемещения заслонки 10.

Зарядная камера 3 выполнена в виде горизонтального канала ll прямоугольного сечения и состоит из боковых стенок 12, днища 13, верхней стенки 14 и горизонтальной жалюзийной решетки 15, разделяющей канал зарядной камеры 3 по длине. Канал зарядной камеры 3 соединен своим входом с воздушным нагнетателем 4, а выходом— с сепарационной камерой б.

Боковые стенки 12 и днище 13 зарядной камеры 3 выполнены из диэлектрического материала, а жалюзийная решетка 15 и верхняя стенка 14 зарядной камеры 3 из металла, причем жалюзийная решетка

15 заземлена, а верхняя стенка 14 зарядной камеры 3 снабжена иглами 16 и присоединена к высоковольтному положительному выводу источника 8 высокого напряжения.

Канал 11 зарядной камеры 3 выполнен сужающимся в сторону сепарационной камеры 6 и разделен жалюзийной решеткой 15 на два канала, один из которых является камерой для создания поля коронного разряда, а другой — воздуховодом. Жалюзийная решетка 15 с помощью осей закреплена в диэлектрических стенках 12 с возможностью поворота и фиксации.

Сепарационная камера 6 выполнена в виде вращающегося заземленного барабана

17 и параллельного его поверхности электро да 18, соединенного с высоковольтным положительным выводом источника 8 высокого напряжения.

Вентилятор 5 удаления пыли снабжен кожухом 19 и заборным патрубком 20, при5

t5

55 чем последний одним концом соединен с кожухом 19 вентилятора 5, а другим — с электродом 18 сепарационной камеры 6 и верхней стенкой 14 зарядной камеры 3.

Сборник 7 фракций выполнен в виде емкости прямоугольной формы с перегородками 21, которые образуют ячейки для сбора фракций зерновой смеси.

Электрический сепаратор зерновой смеси работает следующим образом.

Зерновая смесь 2 из загрузочного приспособления 1 питателем 9 выносится в зарядную камеру 3. С помощью заслонки 10 регулируется скорость подачи зерновой смеси, т.е. производительность электросепаратора. В зарядную камеру 3 через жалюзийную решетку 15 нагнетается воздух нагнетателем 4. Частицы зерновой смеси образуют псевдоожиженный слой и перемещаются к сепарационной камере 6 с постоянной скоростью. Проходя область поля коронного разряда, создаваемого между иглами 16 электрода 18 и жалюзийной решеткой 15, частицы зерновой смеси приобретают заряд и воздушным потоком выносятся на барабан 17 сепарационной камеры 6. Легкие примеси частиц зерновой смеси и пыль выносятся за пределы сепаратора через заборный патрубок 20 вентилятором 5 удаления пыли. Полноценные зерна осаждаются на вращающемся барабане 17 и подвергаются воздействию электрического поля, создаваемого электродом 18 и барабаном 17. В зависимости от массы и диэлектрических свойств частицы под действием центробежной силы и силы электрического поля отрываются от поверхности барабана в разных точках, собираются в сборнике 7 и перегородками 21 разделяются на фракции.

На всем пути движения от выхода из загрузочного приспособления 1 до сборника

7 фракций зерновая смесь подвергается воздействию электрического поля, что позволяет придать частицам максимальный заряд и повысить качество разделения смеси на фракции.

Электрический сепаратор зерновой смеси, включающий загрузочное приспособление, расположенную в его нижней части зарядную камеру и соединенную с ней сепарационную камеру, воздушный нагнетатель, вентилятор удаления пыли с кожухом и заборным патрубком, сборник фракций и источник высокого напряжения, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения производительности и качества разделения зерновой смеси на фракции путем интенсификации зарядки частиц в поле коронного разряда во взвешенном состоянии в направлен1360801

А-A

/г5 14 Ю уj 13

Составитель В. Морозов

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 5779/11 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ном воздушном потоке, зарядная камера выполнена в виде горизонтального канала прямоугольного сечения, разделенного по длине горизонтальной жалюзийной решеткой, соединенного своим входом с воздушным нагнетателем, а выходом — с сепарационной камерой, при этом боковые стенки и днище зарядной камеры выполнены из диэлектрического материала, а жалюзийная решетка и верхняя стенка зарядной камеры выполнены из металла, причем жалюзийная решетка заземлена, а верхняя стенка зарядной камеры присоединена к высоковольтному выводу источника высокого напряжения, при этом сепарационная камера выполнена в виде вращающегося заземленного барабана и параллельного его поверхности

5 электрода, соединенного с высоковольтным выводом источника высокого напряжения, а заборный патрубок вентилятора удаления пыли одним концом соединен с кожухом вентилятора, а друтим — с электродом сепарационной камеры и верхней стенкой зарядной камеры.