Шпиндель хлопкоуборочного аппарата

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - улучшение условий съема хлопка и самоочищение зубчатой ленты. Шпиндель хлопкоуборочного аппарата состоит из пустотелого стержня 1 с окнами 2 и 3, на один конец которого запрессован ролик 4. Другим концом стержень 1 подвижно расположен на пальце 5 нижней опоры. Зубчатая лента-спираль 6 с зубьями 7 навита на стержень 1 с зазором. Верхний конец зубчатой ленты соединен с втулкой 9 через зубчатое соединение с подпружиненным винтом 15, а нижний - соответственно с подпружиненным винтом 16 При входе шпинделя в рабочую зону верхний конец винта 15 под действием направляющей 21 опускается совместно с винтом 16. Через левую 14 и правую 13 резьбу винтами осуществляется поворот втулок 9, 11, при этом изменяется зазор между зубчатой лентой и пустотелым стержнем, что способствует лучшему съему хлопка и самоочистке от засоряющей массы отходов. 4 ил. S (Л гъ л ч /7 - /// ////Л-/. к со 05 tsD 4; СП ФагЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„;SU, 1362415 А1 (51)4 А01 Р46 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ь т

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4123250/30-15 (22) 30.05.86 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (71) Институт механики и сейсмостойкости сооружений им. М. Т. Уразбаева и Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро научного приборостроения

АН УЗССР (72) А. Д. Глущенко, Е. В. Сливинский, О. С. Аблялимов, В. А. Хон, Е. Н. Токарев, Б. Б. Тян, С. А. Нечкин и А. И. Бобров (53) 631.358 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 381320, кл. А 01 Р 46/14, 1970. (54) ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО

АППАРАТА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения — улучшение условий съема хлопка и самоочищение зубчатой ленты. Шпиндель с хлопкоуборочного аппарата состоит из пустотелого стержня 1 с окнами 2 и 3, на один конец которого запрессован ролик 4.

Другим концом стержень 1 подвижно расположен на пальце 5 нижней опоры.

Зубчатая лента-спираль 6 с зубьями 7 навита на стержень 1 с зазором. Верхний конец зубчатой ленты соединен с втулкой 9 через зубчатое соединение с подпружиненным винтом 15, а нижний — соответственно с подпружиненным винтом 16

При входе шпинделя в рабочую зону верхний конец винта 15 под действием направляющей 21 опускается совместно с винтом 16. Через левую 14 и правую 13 резьбу винтами осуществляется поворот втулок 9, 11, при этом изменяется зазор между зубчатой лентой и пустотелым стержнем, что способствует лучшему съему хлопка и самоочистке от засоряющей массы отходов. 4 ил.

1362415

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструированию хлопкоуборочных машин.

Целью изобретения является улучшение условий съема хлопка и самоочищение зубчатой ленты.

На фиг. 1 изображен шпиндель хлопкоуборочного аппарата, общий вид; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. I; на фиг. 3 сечение Б — Б на фиг. 1. на фиг. 4 — сечение

 — В на фиг. 1.

Шпиндель хлопкоуборочного аппарата состоит из пустотелого стержня 1 с окнами 2 и 3, на один конец которого запрессован ролик 4 с шарикоподшипником и крышкой (не показаны). Другим концом пустотелый стержень 1 через металлокерамическую втулку подвижно размещен на пальце 5 нижней опоры. Зубчатая лента-спираль 6 с зубцами 7 навита на стержень 1 с некоторым зазором и своим верхним концом 8 связана с втулкой 9, а нижним концом 10 — с втулкой 11. Втулки 9 и 11 подвижно установлены соответственно в окнах 2 и 3 внутри пустотелого стержня 1 посредством радиально-упорных подшипников 12 и имеют соответственно длинноходовую правую 13 и левую 14 резьбу. Втулки 9 и 11 взаимодействуют с винтами 15 и 16 на участках 17 и 18, снабженных также длинноходовыми резьбами 13 и 14.

Винты 15 и 16 размещены внутри пустотелого стержня 1 и подпружинены относительно последнего пружинами 19 и 20, при этом верхний конец винта 15 контактирует с криволинейной направляющей 21, которая жестко закреплена на каркасе 22 хлопкоуборочного аппарата, а его нижний конец — с винтом 16. Перемещение винта 15 вверх ограничено стопорным кольцом 23.

Шпиндель хлопкоуборочного аппарата работает следующим образом.

В процессе работы хлопкоуборочного аппарата ролики 4, поочередно взаимодействуя с механизмами прямого и обратного вращения шпинделей (не показаны), постоянно реверсируют направление вращения последних относительно собственной оси вращения.

Перед входом в рабочую зону (где хлопок-сырец наматывается на шпиндель), шпиндель, вращаясь вокруг собственной оси против стрелки С, перемещается в направлении Д, а элементы шпинделя занимают соответствующие положения, как показано на фиг. 1 — 4. Продолжая перемещаться по направлению стрелки Д, верхний конец винта 15 входит в соприкосновение с криволинейной направляющей 21, в результате чего винты 15 и 16 опускаются по стрелке К, . при этом пружины 19 и 20, упруго деформируясь, сжимаются. Винты 15 и 16, опускаясь, воздействуют на втулки 9 и 11

55 посредством длинноходовых резьб 13 и 14, поворачивают втулки в направлениях Е, Ж, чем способствуют удалению зубчатой спирали 6 с зубцами 7 от пустотелого стержня 1 по всей высоте последнего до положения, обозначенного на фиг. 2 — 4 пунктирной линией. Одновременно ролик 4, набегая на механизм прямого вращения шпинделей, реверсирует вращение шпинделя, который начинает вращаться вокруг собственной оси по стрелке С.

В рабочей зоне диаметр витков зубчатой спирали 6 увеличивается, что приводит к возрастанию окружной скорости зубцов 7, а следовательно, и к повышению активности последних и шпинделя в целом.

После выхода шпинделя из рабочей зоны некоторое время он по инерции еще продолжает вращаться вокруг собственной оси по стрелке С. Перед входом в зону съема (где хлопок-сырец, намотанный на шпиндель, снимается с последнего съемниками) верхний конец винта 15 сходит с криволинейной направляющей 21 и пружины 19 и 20, разжимаясь, перемещают винты 15, !6 вверх против стрелки К, возвращая последние в исходное положение (см. фиг. 1). Винты 15 и 16, перемещаясь вверх и воздействуя на втулки 9 и 11 посредством длинноходовых резьб 13 и 14, поворачивают втулки в направлениях, обратных Е, Ж, и тем самым приближают зубчатую спираль 5 с зубцами 7 к пустотелому стержню 1 по всей высоте последнего до исходного зазора между ними б.

При этом ролик 4, набегая на механизм обратного вращения шпинделя вновь реверсирует вращение шпинделя (вокруг собственной оси против стрелки С) .

Таким образом, в зоне съема диаметр витков зубчатой спирали 6 уменьшается.

Это приводит к снижению сил сцепления зубцов 7 с хлопковым волокном, а также ослаблению замоток из последнего, что обеспечивает полный съем сырца съемниками.

При этом улучшается самосброс сырца с зубцов 7 за счет упругих свойств материала спирали 6 и зазора б между последней и стержнем 1.

В процессе работы хлопкоуборочного аппарата в поле шпиндель постоянно самоочищается от зазеленяющей его массы за счет пространственных колебаний зубчатой спирали 6 относительно стержня 1 и перемещений упомянутой спирали 6 в плоскости, перпендикулярной оси вращения шпинделя.

Формула изобретения

Шпиндель хлопкоуборочного аппарата, содержащий пустотелый стержень, на который надета с зазором винтовая зубчатая лента, верхний конец которой закреплен

1362415

А-А Ðöã.2

10

Составитель А. Морозов

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 5943/! Тираж 628 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 на стержне с ограничением осевого и кругового перемещений, а нижний — с ограничением осевого перемещения, отличаюи4ийся тем, что, с целью улучшения условий съема хлопка и самоочищения зуб- 5 чатой ленты, каждый ее конец связан с двумя втулками, размещенными в нижней и верхней частях пустотелого стержня, подвижно установленными внутри последнего, имеющими соответственно отверстия с правой и левой резьбой и взаимодействующими с подпружиненными относительно пустотелого стержня винтами с подобными участками резьб, причем подпружиненные винты контактируют с направляющей, жестко закрепленной на каркасе хлопкоуборочного аппарата, с возможностью их перемещения вдоль оси пустотелого стержня.