Устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов

 

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов и сплавов. Целью изобретения является улучшение качества слитков и повышение эффективности использования инертного га за. Между промежуточным ковшом 2 и кристаллизатором 9 расположена камера 4 для обработки металла инертным газом. Камера содержит верхнюю часть 5 с каналом 6 для отвода газа и нижнюю часть 7, расширяющуюся вверх от кристаллизатора 9. Части 5 и 7 соединены между собой горизонтальным фланцем 11, в котором выполнены дающие газ наклонные каналы 12. В процессе разливки нижняя часть 7 заполняется жидким, металлом, который обрабатывается сжиженным инертным газом, подводимым к металлу через наклонные каналы 12 и отводимым, через канал 6, имеющий регулируемую заслонку . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

6 А1 (19) (11) (51) 4 В 22 D 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4099798/22-02 (22) 20.05.86 (46) 30.12.87, Бюл. N - 48 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) Д.Х.Девятов, В.M.Рябков, С.Д.Флейман, А.N.Ëèòâàê, А.А.Шварцкопф, Н.Ф.Бахчеев, А.Ф.Сарычев и Н.Ф.Савушкина (53) 621.746.27 (088.8) (56) Патент США ))- 3563299, кл. В 22 D 11/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Целью изобретения является улучшение качества слитков и повышение эффективности использования инертного газа. Межпу промежуточным ковшом 2 и кристаллизатором 9 расположена камера 4 пля обработки металла инертным газом. Камера содержит верхнюю часть 5 с каналом 6 для отвода газа .и нижнюю часть 7, расширяющуюся вверх от кристаллизатора 9. Части 5 и 7 соединены между собой горизонтальным фланцем 11, в котором выполнены по-" дающие газ наклонные каналы 12. В процессе разливки нижняя часть 7 заполняется жидким. металлом, который обрабатывается сжиженным инертным газом, подводимым к металлу через наклонные каналы 12 и отводимым через а

Ю канал 6, имеющий регулируемую заслонку. 1 з.п. A-лы, 2 ил.

2563

1 136

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение производительности, улучшение

5 качества слитков и повышение эффективности использования инертного

rasa.

На фиг.1 приведено предлагаемое устройство; на фиг.2 — то же, продольный разрез.

Устройство содержит сталеразливочный ковш 1, промежуточный ковш 2 с литейным отверстием 3, камеру 4 для обработки металла инертным газом, содержащую верхнюю часть 5 с постоянным поперечным сечением по всей высоте с каналом б для отвода газа и нижнюю часть 7, нижнее основание 8 которой повторяет форму и размеры кристаллизатора 9, а верхнее основание 10 по площади больше нижнего основания 8 и сечения верхней части 5.

Нижнюю 7 и верхнюю 5 части камеры 4 соединяет горизонтальный фланец 11, в котором выполнены каналы t2 для подвода газа.

Устройство работает следующим образом.

Расплав стали из разливочного ковша 1 поступает в промежуточный ковш

2 и через .отверстие 3 подается в камеру 4 и кристаллизатор 9. После заполнения кристаллизатора 9 и нижней части 7 камеры 4 через каналы 4 2 подают сжиженный инертный газ, например аргон, который интенсивно перемешивает и охлаждает расплав и, переходя в газообразное состояние, накапливается в верхней части 5 камеры 4, rpe с помощью регулируемой заслонки поддерживают определенное давление инертного газа. Изменяя это давление, можно создавать дополнительное воздействие на скорость перемещения слит ка.

Проекции осей каналов 12 на плоскость образуют с вертикальной осью о камеры 4 угол М, = 30 — 60, чтобы создать наилучшие условия для смешивания расплава в нижней части камеры 4.

Каналы 12 для подвода инертного газа в нижнюю часть 7 камеры 4 выполнены параллельно боковым ее стенкам, чтобы получить максимально возможное заглубление струи в жидкий расплав.

Камера 4 в ее верхней части 5 является емкостью для хранения инертного газа под избыточным давлением, поступающего из нижней части, и выполняет функции защиты струи металла от окисления, создает возможность осуществить коррекцию скорости разливки путем изменения давления инертного rasa внутри верхней части камеры. Нижняя часть 7 камеры 4 совместно с кристаллизатором 9 является приемником жидкого металла. Наличие жидкого металла в нижней части 7 камеры

4 позволяет провести непосредственную продувку металла сжиженным инертным газом, при этом достигается возможность интенсивного перемешивания металла и его охлаждения за счет создания турбулентных потоков.

Сжиженный газ, переходя в газообразное состояние, отнимает у жидкого расплава определенную часть тепла, повышает скорость разливки эа счет. увеличения толщины затвердевшей корки в кристаллизаторе.

Использование изобретения позволяет повысить производительность устройства для непрерывной разливки за счет ускорения процесса разливки, получаемого в свою очередь за счет уменьшения температуры расплава, и, соответственно, увеличения толщины затвердевшей части слитка за счет интенсивного перемешивания расплава, создаваемого газом, подаваемым под давлением; и также повысить эффективность использования инертного газа за счет снижения его потерь, использования давления в верхней части камеры для управления скоростной разливкой. формула изобретения

1. Устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов, содержащее промежуточный ковш и кристаллизатор, соединенные между собой ка- . мерой с каналами для подвода и отвода инертного газа, причем канал для отвода инертного газа выполнен в верхней части камеры, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества слитков и повышения эффективности использования инертного газа, нижняя часть камеры выполнена с расширением вверх и соединена горизонтальным фланцем с верхней частью камеры, при

Составитель А,Попов

Техред А.Кравчук Корректор А.Тяско

Редактор М.Парфенова

Заказ 6337/8 Тираж 74 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Ужгород, ул,Проектная, 4 з 1362563

4 этом каналы для подвода инертного оси, проходящей через центры входных газа выполнены во фланце и расположе- отверстий каналов. ны по его периметру, а их оси парал- 2. Устройство по п.1, о т л и ч алельны стенкам нижней части камеры ю щ е е с я тем, что верхняя часть и наклонены в противоположные стороны камеры выполнена в виде полой призмы, под углом 30 - 60 к вертикальной а нижняя — полой усеченной пирамиды.