Устройство для формирования сварного шва

 

Изобретение относится к сварке с принудительным формированием сварного шва и может быть использовано при выполнении сварных швов с переменным зазором. Целью изобретения является улучшение качества шва за .счет улучшения условий кристаллизации , повышение оперативности изменения теплоотвода от зоны сварки, повы шение экономичности процесса путем (Л ФигЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Ш4 В 23 К 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /ц "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ -: age „

Риз. 7 (21 ) 4083623/25-27 (22) 03,07.86 (46) 30.12.87. Бюл. К - 48 (71) Волгодонский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения (72) IO.Â. Михайловский, Ю.Н. Опарин и Г.П. Шинкарев (53) 621.791.793 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР е* 545435, кл. В 23 К 25/00, 09.07.75. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

СВАРНОГО ШВА (57) Изобретение относится к сварке с принудительным формированием сварного шва и может быть использовано при выполнении сварных швов с переменным зазором. Целью изобретения является улучшение качества шва эа .счет улучшения условий кристаллизации, повышение оперативности изменения теплоотвода от эоны сварки, повышение экономичности процесса путем

1362595 дополнительного снижения температуры охлаждающего газа за счет его собственного .расширения. Для достижения цели охлаждающий газ, проходя через дросселирующие отверстия 4 в подвижной перегородке 3, разделяющей полость ползуна (П) 1 на две полости I z

II, расширяясь, дополнительно снижает свою температуру и охлаждает внутренние элементы П. Одновременно газовые потоки воздействуют на пакеты пластинок 1.1, жестко закрепленных на поверхности В стенки 6 П. Колебания

Изобретение относится к сварке с принудительным формированием сварного шва, и может быть использовано при выполнении сварных швов с переменным зазором. 5

Целью изобретения является улучшение качества шва за счет улучшения условий кристаллизации, повышение оперативности изменения теплоотвода от зоны сварки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое, устройство для формирования сварного шва, охлаждаемое защитным газом; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство для формирования сварочного шва, охлаждаемое воздухом.

Устройство выполнено в виде ползуна (1, 2),имеющего полость, разделенную на две I u II подвижной перегородкой 3 с рядом дросселирующих отверс- 20 тий 4 с регуляторами 5 расхода газа,, стенка 6 ползуна контактирует со сварочной ванной 7 °

Полость I сообщается через канал штуцера 8 с системой хранения газа, и 25 давление в ней равно давлению газа на входе (P< ). Полость II no объему выполнена больше полости I для того, чтобы гаэ при переходе из полости I в полость II через дросселирующие от- ЗО верстия 4 с регуляторами 5 расхода газа перегородки 3 расширялся, охлажцаясь сам и охлаждая ползун. Полость II является первой ступенью охлаждения. 35, Для выхода отработанного газа из ползуна-.(1, 2) предусмотрены отверс- передаются сварочной ванне 7. Амплитуда колебаний пластинок регулируется за счет перемещения подвижной перегородки 3, частота колебаний — за счет изменения рабочей высоты пластинок, определяемой фиксаторами. Из полости II охлаждающий газ через выходные отверстия с регуляторами может направляться в зону сварки при применении защитного газа для охлаждения. При этом газ вновь расширяется и дополнительно охлаждает зону сварки. 3 з,п. ф-лы, 3 ил. тия 9, в которых установлены регуляторы 10 расхода газа. При выходе в атмосферу, расширяясь, газ претерпевает вторую стадию охлаждения.. В полости II ползуна 1 на поверхности В стенки 6 ползуна жестко закреплены (фиг. 2) пакеты 11 пластинок. Между пластинками установлены фиксаторы 12 из прутков малого диаметра для обеспечения наилучшего контакта при отводе тепла и передаче колебаний стенке 6, а также исключающие возможность соприкосновения лепестков друг с другом. Фиксаторы 12 устанавливаются с воэможностью изменения рабочей высоты (Н ) пластинок в пакетах 11 для настР

,ройки в резонанс на заданную частоту.

Пакеты 11 пластинок выполнены из материала с высокой теплопроводностью и гибкостью.

В перегородке выполнены Т-образные пазы 13, в которые входят головки ходовых винтов 14, установленных на резьбе в отверстиях 15 полэуна с необходимыми уплотнениями.

Устройство работает следующим образом.

Охлаждающий газ через канал штуцера 8 поступает в полость I и оттуда через дросселирующие отверстия 4 с. регуляторами 5 расхода газа перегородки 3 в полость II. При переходе в больший объем полости II газ расширяется. При этом газ охлаждается сам и охлаждает внутренние стенки ползуна 1 и пластинки в пакетах 11, 1362595 жестко закрепленные на стенке 6, дру —, гая сторона которой контактирует со сварочйой ванной 7. Закрепление пакетов 11 пластинок обеспечивает максимальный контакт для отвода тепла и передачи колебаний. 3а счет воздействия газового потока пластинки в па— кетах колеблются. Через отверстия 9, снабженные регулятором 10 расхода га10 га, отработанный гаэ сбрасывается из полости II и направляется для защиты ванны либо на охлаждение свариваемых деталей, либо в утилизирующую емкость замкнутой газовой системы.

При перепаде давлений от P в noz лости II до атмосферного расширяется вторично, проходя тем самым вторую ступень охлаждения. За счет изменения давления и расхода газа на входе в полость II или изменением перепада давления между полостями I u II за счет уменьшения или увеличения сброса газа из полости II изменяется температура охлаждения газа и соответственно степень охлаждения ползуна, сварного шва и сварочной ванны.

До начала работы лепестки в паке1 тах 11 настраиваются в резонанс на заданную частоту изменением рабочей высоты пластиной (Н). Для получения заданной амплитуды колебаний пластинок в пакетах 11 изменяют положение перегородки 3 при помощи ходовых винтов 14. Таким образом, большая поверхность теплоотдачи пластинок дела- 35 ет систему охлаждения ползуна малоинерционной, что позволяет регулировать интенсивность теплоотвода.

В случае охлаждения ползуна возду- 40 хом воздух из полости II должен выходить через отверстия 16 (фиг. 3) с регуляторами 10 расхода газа. Такая конструкция ползуна может использоваться при электрошлаковой сварке, 45 при автоматической сварке под слоем фпюса и газовой сварке с принудительным формированием сварных швов. !

Предлагаемая конструкция устройст 50 ва позволяет получать качественные сварные швы изделий с переменными зазорами за счет создания возможности малоинерционного регулирования интенсивности отвода тепла от сварочной ванны, шва и дополнительного воздействия колебаний на расплавленный . металл ванны, улучшая тем самым условия кристаллизации.

Регулирование интенсивности теплоотвода, частоты и амплитуды колебаний изменением расхода и давления газа, изменением высоты рабочей части пластинок, изменением расстояния от отверстий, иэ которых подается газ, обдувающий пластинки до их торца, позволяет автоматизировать процесс сварки. Предлагаемое устройство поз-: воляет уменьшить габариты и вес оборудования для сварки с принудительным формированием шва,уменьшить количество шлангов, подводимых к ползуну, эа счет замены жидкой охлаждающей среды на газообразную и упростить эксплуатацию устройства, особенно при сварке в монтажных условиях.

Формула и з о б р е т е н и я

1, Устройство для формирования сварного шва, выполненное в виде ползуна из теплопроводного материала с системой охлаждения и полостью, в которой установлено средство для возбуждения колебаний металла шва, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества швов за счет улучшения условий кристаллизации и повышения оперативности изменения теплоотвода от зоны сварки, повышения экономичности процесса путем дополнительного снижения температуры охлаждающего газа за счет его собственного расширения, средство для возбуждения колебаний выполнено в виде набора пакетов из гибких теплопроводных колеблющихся пластинок, жестко закрепленных внутри ползуна на обратной стороне его стенки, контактирующей со сварочной ванной, при этом полость полэуна разделена перегород-кой с дросселирующими отверстиями.

2. Устройство по п. 1, о т л и— чающее с я тем, что, с целью изменения амплитуды колебания пластинок, перегородка, разделяющая полость ползуна, установлена с возможностью перемещения параллельно стенке ползуна, контактирующей со сварочной ванной, и фиксации в заданном положении.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью изменения рабочей высоты пластинок для настройки в резонанс на заданную частоту, между пластинками пакетов установлены с возможностью перемещения фиксаторы.

1 362595

A-A

Газ

Лиг, 2

Составитель Т ° Арест

Редактор Т. Парфенова Техред JI.Ñåðäþêoâà Корректор Л. Пилипенко

Заказ 6339/10 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Р.Производственно-полиграфическое предприятие, .г, Ужгород, ул. Проектная, 4

4. Устройство по и. 1, о т л и— чающее ся тем, что навыходных отверстиях системы охлаждения полэуна установлены регуляторы расхода охлаждающей сре

ДЫ °