Устройство для получения полых слитков

 

Изобретение относится у. получению полых слитков. Цель изобретения - повышение качества слитков. За счет наличия промежуточного элемента, концентрично расположенного относительно центрального стержня, и размещения разливочных стаканов в полости тора обеспечивается плавное безнапорное заполнение полости формы при отсутствии разбрызгивания металла . В результате получают отливки без дефектов, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л с

4 8 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО 1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. 09) (11) д)4 В 22 Э 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4119625/31-02 (22) 16.06.86 (46) 07.01 88. Бюл. № 1 (71) Волгоградский политехнический институт (72) Ю.И. Рубенчик, „ В.Н. Орленко, А.В. Кукса и Г.П. Ким (53) 521.746.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1133020, кл. В 22 D 7/06, 1985.

Ойкс Г.Н. и др. Получение полого слитка путем разливки стали в вакууме. Сб. Физико-химические и теплофизические процессы кристаллизации стальных слитков. Труды II конференции по слитку. — М.: Металлургия, 1967, с ° 245-251. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ

СЛИТКОВ (57) Изобретение относится g получению полых слитков. Цель изобретенияповышение качества слитков. За счет наличия промежуточного элемента, концентрично расположенного относительно центрального стержня, и размещения разливочных стаканов в полости тора обеспечивается плавное безнапорное заполнение полости формы при отсутствии разбрызгивания металла. В результате голучают отливки без дефектов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. раздваивается и начинает заполнять нижнюю часть полости элемента 3.

После смыкания в кольцо двух потоков в нижней части полости элемента

3 уровень металла в нем начинает подниматься и доходит до верхних торцов разливочных стаканов 5, после чего начинает вытекать по их стенкам .в полость формы. В это время включается подъем заливочного устройства с регулируемой скоростью, которая равна скорости подъема расплава в форме, при этом сохраняется контакт между основаниями б заливочных стаканов и мениском расплава в форме. Расплав из полости промежуточного элемента 3 через разливочньте стаканы 5 кольцевыми потоками вытекает на мениск расплава в форме, обеспечивая плавное безнапорное заполнение полости формы, при отсутствии разбрызгивания металла, его затопленной струи, контакта с атмосферой воздуха.

Выполнение устройства для получения полых слитков, состоящим из ковша, заливочной трубы и промежуточного элемента, концентрично расположенного относительно стержня и имеющего внутреннюю поверхность формы тора с разливочными отверстиями, в которые установлены входящие в полость тора стаканы, основания которых контактируют с мениском расплава в форме в течение всего процесса заполнения формы, по сравнению с известными, способствует устранению в отливках дефектов в виде плен, заплескав, подкорковых пузырей, рыхлоты и усадочной пористости в осевой части стенки. слитка, несимметричной химической и физической неоднородности. металла в поцеречном его сечении.

1364388

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению полых слитков.

Цель изобретения — повышение ка5 чества слитков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди, разрез; на фиг. 2 — устройство без ковша, вид сверху. 10

Устройство состоит из ковша 1, заливочной трубы 2, жестко соединенной с днищем ковша, промежуточного элемента 3, концентрично расположенного относительно центрального 15 стержня и имеющего внутреннюю поверх ность, выполненную в форме тора с. отверстиями для разливки расплава, в которые установлены входящие в полость тора 4 разливочные стаканы 5, 20 основание 6 которых контактирует с мениском расплава в форме. Промежуточный элемент 3 выполнен в виде набора шамотных секций 7 в металлическом каркасе 8, жестко соединенном с металлическим каркасом 9 заливочной трубы 2, к основанию которой он подсоединен.

Суммарная площадь разливочных стаканов в промежуточном элементе обеспечивает вытекание расплава из них кольцевой струей. При выполнении это, го элемента из шамотных секций с разливочными стаканами диаметр каж-, дого стакана принимается равный диа- 35 метру заливочной трубы. Для обеспечения в общем случае вытекания расплава из тора через разливочные ста-. каны кольцевой струей суммарная пло" щадь разливочных стаканов должна исклю40 чать возможность подъема расплава над верхним:основанием разливочного стакана до уровня, когда истечение расплава из тора будет происходить по всей площади стаканов.

Заливочное устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса заливки заливочное устройство устанавливается в изложницу таким образом, что промежуточный элемент концентрично расположен со стержнем на кольцевой тепловой оси полости формы, при этом нижние основания раэливочных стаканов касаются ее основания. В начале процесса заливки расплав из ковша 1 через заливочную трубу 2 поступает в полость тора 4, поток

Формула изобретения

1. Устройство для получения полых слитков, содержащее ковш, заливочную трубу, смонтированную с возможностью перемещения в вертикальном направлении, разливочные стаканы и изложницу с центральным стержнем, о.т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества слитков, оно снабжено промежуточным элементом в виде полого тора с отверстиями в днище, з

1364388

Д закрепленным концентрично относитель- 2. Устройство по и. 1, о т л ино центрального стержня и консольно ч а ю щ е е с я тем, что промежуна заливочной трубе, при этом разли- точный элемент выполнен в виде набовочные стаканы установлены в полос- . ра секций из шамота в металлическом 5 ти тора. каркасе.

Ще2

Составитель Т. Королева

Редактор В. Бугренкова Техред.Л.Сердюкова Корректор И. Муска

Заказ 6517/7 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4