Эмалевое покрытие
Изобретение относится к химическим составам эмалевых стекол и покрытий на их основе, предназначенных для эмалирования стальной посуды. газовых плит и колокон, санитарнотехнических, архитектурно-строительных и др. видов изделий. С целью расширения интервала обжига, повышения белизны и блеска и улучшения оптической плотности, эмалевое покрытие содержит, мас.%: SiO- 41,4-45,5; Tic, 17,3-20,0; 16,5-17,5; AlaOs 2,0-2,9; 0,1-1,6; Na,0 15,3-16,7; MgO 1,0-2,0; PjOy 1,0- 3,0. Интервал обжига бесфтористого титанового покрытия составляет 100- , оптимальная температура обжига 800-840 с, коэффициент зеркального отражения 69-70%, коэффициент диффузного отражения 94,0-94,5%, чистота цвета за красным светофильтром 0,05-0,07 отн.ед, серым 0,05- 0,06, зеленым 0,06-0,07, синим 0,06- 0,08. 2 табл. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
487 А1 (19) (11) (51) 4 С 03 С 8/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4051386/29-33 (22) 08.04.86 (46) 15.01.88. Бюл. В 2 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э. Дзержинского (72) Я.И. Белый, С.М. Пономарчук, А.П. Козлова, С.Ю. Баринова и Л.С. Сердюк (53) 666.293.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1105484, кл. С 03 С 8/08, 1983.
Авторское свидетельство СССР
У 1141081, кл. С 03 С 8/08, 1983. (54) ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ (57) Изобретение относится к химическим составам эмалевых стекол и покрытий на их основе, предназначенных для эмалирования стальной посуды, газовых плит и колокон, санитарнотехнических, архитектурно-строительных и др. видов изделий. С целью расширения интервала обжига, повышения белизны и блеска и улучшения оптической плотности, эмалевое покрытие содержит, мас.X: 810 41,4-45,5;
Ti0 17,3-20,0; В 01 16,5-17,5;
А1(0 2,0-2,9; К(0 0,1-1,6; Na О
15,3-16, 7; MgO 1,0-2,0 Р О 1,03,0. Интервал обжига бесфтористого титанового покрытия составляет 100120 С, оптимальная температура обжига 800-840 С, коэффициент зеркального отражения 69-70Х, коэффициент диффузного отражения 94,0-94,5Х, чистота цвета за красным светофильтром 0,05-0,07 отн.ед, серым 0,050,06, зеленым 0,06-0,07, синим 0,060,08. 2 табл.
5,0
0,1
0,1
40,0 ярская
Калий хлористый
Натрий азотнокислый
Вода
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.%, в составах
Компонент г I з (41,4
SiO<
43,0
42,7
45,5
Т107
18,0
20,0
17,3
17,3
16,5
17,5
16,5
16,5
В 03
2,0
2,2
2,0
2,9
А1 0
0,5
0,1
1,6
0,1 ко
16,0
16,7
15,3
15,3
NazO
1,4
1,0
1,0
2,.0 м@о
1,4
1,О
2,3
3,0
136648
Изобретение относится к химическим составам силикатных стекол, глазурей, эмалей, .которые могут быть использованы в качестве покрытий при эмалиро5 вании стальной посуды, газовой аппаратуры, сантехники и др. видов изделий.
Цель изобретения — расширение интервала обжига, повышение белизны и блеска и улучшение оптической плотности.
Изобретение поясняется конкретными составами эмалевого покрытия, приведенными в табл. 1.
Шихту каждой эмали составляют из следующих сырьевых материалов: кварцевого песка, борной кислоты, селитры калиевой и натриевой, технического глинозема, оксида магния, диокси- 20 да титана и тринатрий фосфата, отвечающих требованиям стандартов. .Титановые эмали плавят при 1300 С в течение 1-1,5 ч. Готовность определяют по нити и лепешке, грануляцию 25 осуществляют на воду.
Синтезированные эмали размалывают мокрым способом по следующему рецепту, мас.ч.:
Фритта 100, О 30
Глина часов7 ° 2
Технологические параметры шликеров титановых эмалей определяют по общепринятым методам. Параметры шликеров соответствуют следующим значениям:
Тонина помола, мл (по Лысенко): 8-11
Объемная масса, г/см 1,60-1,65
Кроющая способность, г/дм 6,5-9,0
Полученные шликеры наносят на предварительно загрунтованные стальные образцы и обжигают дри 700-860 С в течение 2-6 мин.
Предлагаемые составы обладают свойствами, приведенными в табл. 2.
Формула изобретения
Эмалевое покрытие, включающее
SiOz, В zOg, PzO, TiO, А1 0з, N О, NazO K,zO, о т л.и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения интервала обжига, повышения белизны и блеска и улучшения оптической плотности, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:.
S>Oz 41,4-45,5
В,О, 16,5-17,5
P TiOi 17,3-20,0 А1 О 2,0-2,9 мяо 1,0-2,0 Naz0 15, 3-16, 7 к о О, 1-1,6 1366487 Показатель 2 3 4 Прототип ТКЛР о(° 10, град 83,0 83,5 84,0 83,6 Температура начала размягчения, С 570 560 557 560 555 780-880 760-880 (100) (120) Интервал обжига, С 800-880 (80) 760-880 (120) 780-880 (100) Оптимальная температура обжига, ОС 820 800 840 840 840 0,070 0,065 0,08 0,07 0,065 Коэффициент диффузного отражения (белизна), 7. 85,99 94,5 94,5 94,0 94,0 Коэффициент зеркального отражения, (блеск), 7 56 70 Оптическая плотность покрытия, отн.ед., за светофильтром: 0,08 0,06 0,06 0,05 0,05 серым 0 05 0,09 0,06 красным 0,08 0,07 0,06 зеленым 0,07 0,06 0,06 0,08 0 15 синим Составитель С. Белобокова Редактор Н. Кнштулинец Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар Заказ 6763/21 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Химическая устойчивость в 4Х-ном р-ре НАс в течение 1 ч, мг/см (Т 0,07 0,06 0,07 0,07 1 Таблица 2
