Глазурь

 

Изобретение относится к высокотемпературньш глазурям, используемым для оплавления в восстановительной среде на изделиях из корундовой керамики . Целью изобретения является снижение температуры оплавления в восстановительной среде и увеличение коэффициента линейного термического расширения. Для этого глазурь включает , мас.%: Sic 58,0-59,1; А1 0 8,56-9,58; СаО 2,04-2,82; MgO 1,38- 2,01; К,0 1,33-1,55; Na О 3,77-4,14; ZnO 0,2-0,7; 0,2-0,61; BaO 20,4- 22,43. Температура оплавления глазури составляет 1200-1300 С, коэффициент линейного термического расширения

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (594 С 04 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ) 4 0 5 7 5 1 6 / 2 4 - 3 3 (2 2 ) 2 1 . 0 4 . 8 6 (46) 15.01.88. Бюл. У 2 (71) Всесоюзный электротехнический институт им. В.И.Ленина (72) P.Ô.Полтавец, Л.И.Лугин, А.Н.Хохлова и Т.В.Тищенко (53) 666.295(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 670547, кл. С 04 В 41/86, 1977.

ОСТ 16 0.686,423-75.ЕСТПП. Приборы полупроводниковые силовые. Изготовление армированных керамических корпусов. Типовой технологический процесс. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к высокотемпературным глазурям, используемым для оплавления в восстановительной среде на изделиях из корундовой керамики. Целью изобретения является снижение температуры оплавления в восстановительной среде и увеличение коэффициента линейного термического расширения. Для этого глазурь включает, мас.Ж: Si0 58,0-59, 1; Al 0

8,56-9,58; СаО 2,04-2,82; IfgO 1,382,01; К О 1,33-1,55; Na 0 3,77-4,!4;

22143. Температура оплавления глазури составляет 1200-1300 С, коэффициент

Я линейного термического расширения (7,2-8,05). 10 1/град. 2 табл.

1366500

Содержа

Компонент

1 J 2 f 3

SiO

59,10 .

58,00

59,05

8,74

9,58

8,56

Aj- O Ç .Сао

2,82

2,73

2,04

2,01

1,89

1,38

ИВО

3,82

4,14

Na О

1,55

1,33

1,44

К О

0,59

0,2

0,70

ZnO

0,2

0,52

0,61

20 4

22 43

22 4

ВаО

Изобретение относится к высокотемпературным глазурям, используемым для оплавления в восстановительной среде на изделиях из корундовой кера-. мики, в частности на изоляторах кор5 пусов, предназначенных для полупродниковых приборов.

-Цель изобретения — снижение температуры оплавления в восстановитель,, ной среде и увеличение коэффициента линейного термического расширения.

Составы глазурей приведены в табл. 1 °

Технологический процесс приготовления глазури заключается в следующем.

Смешивают мокрым способом до удельной поверхности 10,0 тыс. см /г предварительно измельченные полевой шпат (о =9,0 т см /г), кварцевый песок.(=10,0-12,0 тыс.см /г). доломит (& =5,0 т.см /г), глину (8=-9,010,0 тыс. см /г), соединение ZnO В 0> и углекислый барий. Чтобы получить 25 соединение ZnO B<0> окись цинка 53,8 и борный ангидрид 46,2% (посредством борной кислоты) смешивают и после спекания при 600 С мелют до удельной поверхности 9,0 тыс. см /г. Удель gp ный вес этого соединения равен

3,5 г/см .

Плотность глазури составляет 1,541,6 г/см .

Глазурь наносят кисточкой »а обработанную поверхность изолятора, оплавление производят в среде формиргаза в соотношении Н :И =3:1 при температуре 1220-1300 С. Это дает возможность получить на изоляторах блестящую прозрачную поверхность. При нанесении равномерного слоя толщиной

60-80 мкм глазурь сохраняет свой внешний вид в режимах пайки припоем

ПС -72 в среде сухого водорода при температуре до 800 С.

Формула изобретения

Глазурь, включающая Я О, А1 0, Сао, Mg0, К О, Na О, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения температуры оплавления в восстановительной среде и увеличения коэффициента линейного термического расширения, она дополнительно содержит

ZnO, В О, Вао при следующем соотношении компонентов, мас.%:

$ХО 2 58,0-59, 1

A Ð 8,56-9,58

Сао 2,04-2,82

И80 1,38-2,01

К О 1,33-1, 56

Na О 3, 77-4, 14

ZnO 0,2-0,7

В О 0,2-0,61

ВаО 20,4-22,43

II

Таблица1 ние компонентов, мас в составах

1366500

Т а б л и ц а 2

Показатель

Состав

Коэффициент линейного термического расширения,с(10

1/град.

7,2

8,05

7,5

Удельный вес, г/см

2,89

2,89

Плотность, г/см 1,54

1,6

1,56

Температура оплавления, С

1220-1300

Качество глаэурного покрытия при визуальном осмотре

Блестящая прозрачная поверхность беэ темных полос

Составитель Т.Никульникова

Редактор Н.Киштулинец Техред И.Верес Корректор С.Черни

Заказ 6765/22 тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4