Способ изготовления влагопрочной бумаги-основы

 

Изобретение относится к целлюглозно-бумажной промьшхленности и позволяет повысить качество бумаги за счет увеличения прочности в Z-направлении при одновременном повьшении ее влагопрочности. Способ осуществляют следующим образом. Формуют бумажное полотно из бумажной массы, содержащей 70% сульфатной хвойной небеленой целлюлозы и 30% сульфатной лиственной беленой целлюлозы со степенью помола 30° ШР, до сухости полотна 10%-14%. Затем обрабатывают бумажное полотно раствором меламино-формальдегидной смолы марки МС-Р-1рО-СК концентрацией 2,5% и сушат. При сухости 96% бумажное полотно пропитывают латексом сополимера бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты, взятых в соотношении 39-41:32-33, 25-27:1-2 и сушат. Получают бумагу-основу массой 50 г/м, которую используют при производстве липких лент. 1 табл. с (Л со О5 00 со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Ai (19) (11) (5D 4 D 21 Н 3/36 3/64

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4108123/29-12 (22) 23,06.86 (46) 23.01.88.Бюл. ¹ 3 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Воронежский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института синтетического каучука им. акад. С.В.Лебедева (72) В,А.Волков, А.И.Смоляков, П.T.Ïoëóýêòîâ, И.А.Дрягина, Г.Ф.Ширанков, Ю.М.Миж-Мишин и В,В,Сулоев (53) 676 ° 489 (088.8) (56) Влагопрочная бумага-основа для шлифовальных шкурок. ТУ вЂ” 81-07-1077, 1977.

Иванов С.Н. Технология бумаги, M.: Лесная промышленность, 1970, с.569.

Соколова В.P. и др. Бумага-основа для изготовления водостойких шлифовальных шкурок. Обзорная информация, - М.: ВНИИГПЭлеспром, 1985, с. 42-44. (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЛАГОПРОЧНОЙ БУМАГИ-ОСНОВЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги эа счет увеличения прочности в Е-направлении при одновременном повышении ее влагопрочности. Способ осуществляют следующйм образом. Формуют бумажное полотно из бумажной массы, содер жащей 70Х сульфатной хвойной небеленой целлюлозы и 30% сульфатной лиственной беленой целлюлозы со степенью помола 30 ШР, до сухости полотна

10Х-14Х ° Затем обрабатывают бумажное полотно раствором меламино-формальдегидной смолы марки МС-P-100-СК концентрацией 2,5Х и сушат. При сухости

96% бумажное полотно пропитывают латексом сополимера бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты, взятых в соотношении

39-41:32-33, 25-27:1-2 и сушат. Получают бумагу-основу массой 50 г/м которую используют при производстве липких лент. 1 табл.

1368354

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности, в част.ности к производству влагопрочной бумаги, и может быть использовано при производстве бумаги-основы для липких лент.

Целью изобретения является повышение качества бумаги за счет увеличения прочности в Z-направлении при одновременном повышении ее влагопрочности.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления влагопрочной бумаги-основы преимущественно для липких лент путем введения меламино-формальдегидной смолы в бумажное полотно и последующей его пропитки латексом на основе бутадиена, меламино-формальдегидную смолу в бумажное полотно вводят в .процессе его формования при сухости

10-14%, а пропитку осуществляют латексом сополимера бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты, взятых в соотношении

39-41332-33:25-27:1-2,(БСНК).

Обработка меламино-формальдегидной смолой частично сформованного полотна с высокой влажностью обеспечивает оптимальное распределение смолы в массе бумажного полотна,при этом повышается удержание смолы в бумажном полотне. Такая предварительная обработка бумажного полотна обеспечивает необходимый уровень начальной влагопрочности необходимый для безобрывного прохождения процесса латексной пропитки при сохранении высокой впитывающей способности полотна, не препятствующей прохождению частиц латекса ЫСНК в глубь бумаги, тем самым обеспечивается возможность изготовления монолитного пропитанного бумажного полотна с высокой прочностью в Е-направлении.

Используемый в предлагаемом способе для пропитки латекс получают водоэмульсионной сополимеризацией бутадиена, стирола, хитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты, взятых в соотношении 33-4 1:32-33:25-- 27 .1-2 (мас.ч.) и при 30 - 60 С.

При этом метакриловую кислоту вводят в композицию при конверсии основных мономеров более 70%. Данный сополймер получают в строго определенном соотношении. Это обусловлено тем,что латекс должен обладать стабильными

1Г

55 массы абсолютно сухого волокна, и сушат, Затем полученное бумажное полотно пропитывают латексом, вулканизированиым алкилрезформальдегидной смолой. Полученную бумагу испытывают.

0 свойствами. Допустим, что колебания содержания первых трех компонентов в пределах -1 а четвертого в пределах + 0,5, в связи с этим общий вид соотношения бутадиена : стирола нитрила акриловой кислоты : метакриловой кислоты 39-41:32-33:25-27:1-2) а примеры представлены с латексом при средних значениях мономеров.

В качестве волокнистого полуфабриката для бумаги-основы используют смесь сульфатной (СФА) хвойной небеленой и сульфатной (СФА) лиственной беленой целлюлозы.

Пример 1. Способ приготовления бумаги-основы для липких лент массой 50 г/м осуществляют следующим образом.

Формуют бумажное полотйо из бумажной массы, состоящей из 70% СФА хвойной небеленой целлюлозы, 30% СФА лиственной беленой целлюлозы со стео пенью помола 30 ШР, до сухости полотна 10Х. Затем обрабатывают бумажное полотно раствором меламино-формальдегидной смолы концентрацией

2,5Х, сушат и при сухости 96% бумажное полотно пропитывают латексом (БСНК). Полотно сушат и полученную бумагу испытывают по стандартной методике.

Пример 2. Способ изготовления бумаги-основы осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что обработку бумажного полотна раствором МФС осуществляют при

его сухости 14%.

Пример 3. Способ изготовления бумаги-основы осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что обработку бумажного полотна раствором МФС осуществляют при его сухости 12%.

Пример 4 (по известному способу). Способ приготовления бумагиг основы для липких лент массой 50 г/м осуществляют следующим образом.

Формуют бумажное полотно из бумажной массы, включающей 100% СФА хвой-, ной небеленой целлюлозы со степенью помола 15 ШР, 1,5 % меламино-формальдегидной смолы и 2Х глинозема от

Пример

Благо» прочность

Прочность в Z-направдении, Н

Разрушающее усилие, Н

Условия Привес наноса латекса

МФС при г/м сухости,Х

Латекс до термо- после обработки термообработки вдоль поперек

Предлагаеиый l ВСНК

5,07

36,2

5,19

60 ° 9

l0

4,80

4,92

31,6

62,3

2 - БС К!

3 136835

Пример 5 (контрольный). Способ изготовления бумаги-основы массой 50 г/м осуществляют аналогич» но примеру 4 с той лишь разницей,что пропитку осуществляют латексом БСНК.

Пример 7 (контрольный). Способ приготовления бумаги-основы осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что обработку бумаж- 10 ного полотна раствором МФС. осуществляют при его сухости 8%.

Пример 8 (контрольный). Способ приготовления бумаги-бсновы аналогичен примеру 1 с той лишь разин цей, что бумажное полотно при сухости 96% пропитывают МФС, затем латексом БСНК и сушат.

Пример 9 (контрольный). Способ приготовления бумаги-основы аНа- 20 логичен примеру 1 с той лишь разницей, что обработку бумажного полотна раствором МФС осуществляют при его сухости 36%.

Условия приготовления и физико-механические свойства бумаги-основы приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что во всех случаях обработка бумажного по- З0 лотна в процессе формирования при сухости 10-14% меламино-формальдегидной смолой с последующей пропиткой латексом увеличивает прочность в Енаправлении бумаги-основы по сравне35 нию с известным способом на 2,5-2,7 H при одновременном возрастании других механических показателей, в частности влагопрочности и разрушающего усилия (пример 1 - 4).

При обработке бумажного полотна при его сухости 40 и 96% полученная бумага обладает влагопрочностью, однако при последующей латексной про- 46 литке в силу ее малой впитывающей способности она не пропитывается лаI

4 4 тексом на всю глубину и прочность в Е-направлении мала (примеры 8 и 9).

Пропитка латексом после введения меламино-формальдегидной смолы в бумажную массу приводит к снижению влагопрочности за счет преждевременной сшивки смолы беэ достаточного образования связей с волокном, в результате прочность в Z-направлении не достигается (примеры 4,6).-.

Сухость бумажного полотна в про-. цессе его формирования в мокрой части бумагоделательной машины влияет на результаты его обработки меламино-формальдегидной смолой, на равномерность распределения по толщине полотна и образование химических связей между смолой и волокном.

Обработка бумажного полотна при сухости 8% (пример 7) меламино-формальдегидной смолой приводит к уменьшению прочности в Z-направлении и незначительному уменьшению других механических показателей.

Формула изобретения

Способ изготовления влагопрочной бумаги основы преимущественно для липких лент путем введения меламиноформальдегидной смолы в бумажное полотно и последующей пропитки его латексом на основе бутадиена, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества бумаги эа счет увеличения прочности в Е-направлении при одновременном повышении ее влагопрочности, введение меламино-формальдегидной смолы в бумажное полотно осуществляют в процессе его формования при сухости 10-14%, а пропитку осуществляют латексом сополимера бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты, взятых в соотношении 39-41:32-33:25- 27:1-2, 1368354

Продолжение таблицы

Привес латекса, г/м

Прочность в Е-направлении, Н

Разрушающее усилие, Н

Влагопрочность х

Пример после термообработкн до термообработки вдоль поперек

64ь I 30 э8

5,23

S !7 62

35.,12

ВСНК

Известный 4

2,33

2,49

36 55,4

20,2 массу

Контрольный

3,2

36 57,8

3,16

46

24,9

3,69

3,8

24,1

БСКН В массу

7 БСКН

3,91

3,99

26,7

1,19

1,02

19,2

БСКН

20,1 1,27

1,12

БСКН

Со ставитель О. Маслаченко

Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Заказ 198/25 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Латекс Условия наноса

МФС при .c5lxocÒH, Х

СКН, В вулка1 низ .

АРФС

CKH вулка- низ.

АРФС

36 56, 7

36 59,2

36 40,7

36 41,9