Способ измерения давления на боковые стенки матричного канала и устройство для его осуществления

 

Изобретение м.б. использовано для определения параметров процесса прессования сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение точности измерения давления на боковые стенки матричного канала пресс-формы. Предварительно усилием пресса продвигают подвижный вкладыш по каналу матрицы 3, измеряя манометром 1 величину донного давления. Подвижный вкладьш1 вьшолнен из трех, жестко соединенных между собой дисков 5-7. Крайние диски 5 и 7, установленные в канале матрицы 3 с зазором, выполнены из жесткого материала, а диск 6 - из эластичного. Загруженный затем в канал материал проталкивают прессом и измеряют давление, при котором . спрессованный образец 4 движется по каналу. Увеличение усилия прессования обусловлено трением образца 4 о стенки матрицы 3. Приведена ф-ла для определения давления на боковые стенки канала матрицы 3. .2 с.п. ф-лы, 1 ил. i (Л со О5 00 О5 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (gg 4 G 01 Ь 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н втоесноьь свидктепьствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4084494/24-10 (22) 03.04.86 (46) 23.01.88. Бюл. В 3 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Н.А.Екименко (53) 531.787(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 695843, кл. В 29 J 5/10.

Самойлов А.Г. Заводская лаборатория, т. XII, 1947, У 2, (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ НА

БОКОВЫЕ СТЕНКИ МАТРИЧНОГО КАНАЛА

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение м.б. использовано для определения параметров процесса прессования сыпучих материалов. Цель изобретения — повышение точности измерения давления на боковые стенки

„„SU„„1368678 матричного канала пресс-формы. Предварительно усилием пресса продвигают подвижный вкладьпп по каналу матрицы 3, измеряя манометром 1 величину донного давления. Подвижный вкладьпп выполнен иэ трех, жестко соединенных между собой дисков 5-7. Крайние диски 5 и 7, установленные в канале матрицы 3 с зазором, выполнены иэ жесткого материала, а диск б— из эластичного. Загруженный затем в канал материал проталкивают прессом и измеряют давление, при котором спрессованный образец 4 движется по каналу. Увеличение усилия прессования обусловлено трением образца 4 о стенки матрицы 3. Приведена ф-ла для определения давления на боковые стенки канала матрицы 3. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

1 13

Изобретение относится к способам и устройствам для измерения .физических величин, в частности для определения параметров процесса прессования сыпучих материалов и величины давления на стенки матричного канала при плунжерной экструзии, изготовления погонажных изделий из пресс-материалов.

Цель изобретения — повышение точности измерения давления на стенки матричного канала.

На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство состоит из источника 1 давления с приборами для измерения давления, пуансона 2, обогреваемой матрицы 3, спрессованного образца 4, вкладьппа, состоящего из верхнего диска 5 с резьбовым наконечником, среднего деформируемого диска 6, нижнего диска 7 и регулировочной гайки 8, нагревателей 9, подставки 10. Дно в пресс-форме, образованное дисками, может передвигаться по каналу прессформы, причем давление, необходимое для его продвижения, можно регулировать за счет изменения величины дефор мации среднего диска, оно не ь Вменяется в процессе движения.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально под действием давления пресса подвижный вкладыш продвигается по каналу пресс-формы на некоторую величину, при этом измеряется величина давления, необходимая для его продвижения. Затем в канал пресс-формы загружают пресс-материал и снова под действием пресса продвигают по каналу, при этом также изме- ряют давление, необходимое для совместного продвижения пресс-материала и подвижного вкладыша (дна).

Способ определения давления на стенки матричного канала заключается в том, что под действием усилия пресса подвижный вкладьпп продвигают по каналу пресс-формы на некоторую величину. Величина давления, при которой осуществляется продвижение подвижного вкладыша, и будет величиной донного давления. Это давление с высокой точностью измеряют непосредственно чувствительным манометром, установленным на прессе, или любым дру68678 2 гим прибором, имеющим высокую точность измерения, Для определения давления на стен5 ки матричного канала засыпают прессматериал в канал пресс-формы, затем проталкивают прессовку и измеряют давление, при котором прессовка продвигается по каналу. Очевидно, что давление, необходимое для проталкивания вкладыша, больше, чем давление, при котором проталкивается только вкладьпп, причем справедливо соотношение

1Г где Р„ — давление прессования, КГС/СМ

P — давление на дно, кгс/см ;

hF — приращение усилия за счет

20 силы трения пресс-материала о стенки пресс-формы, Б „ — площадь сечения канала, см2, Очевидно, что увеличение усилия

25 прессования на величину hF происходит лишь за счет дополнительной силы трения пресс-материала о стенки канала пресс-формы. Для определения это1 го усилия справедливо соотношение

30 6Г = и Р „. Б „(2) где P — средняя величина давления бок на боковые стенки канала, кг/см2!

Б,„ — величина площади взаимо35 действия пресс-материала со стенками канала, см, — коэффициент трения пресс материала.

Подставив (2) в (1), получают со40 отношение

Р„Б,„= Р ° Б,„+ Е Р „Б из которого определяют величину давления на стенки канала

P p PQ Босн

45 (3) р Б БО4С

Коэффициент трения, участвующий в расчетных формулах, определяется экспериментально в зависимости от

50 Вида материала, Таким образом, способ и устройство для определения давления на стенки матричного канала при прессовании погонажных изделий из различных пресс55 материалов по сравнению с известными обладают тем, что позволяет определять величину давления на стенки канала при движении в нем спрессованного материала, что особенно необхо1368678

1О

Составитель Н.Матрохина

Техред A.Åðàâ÷óê Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Бобкова

Заказ 280/41

Тираж 847

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 димо при расчете и конструировании оснастки для изготовления погонажных изделий из пресс-композиций. Кроме того, предлагаемые способ и уст. ройство позволяют определять с высокой точностью технологические параметры процесса прессования изделий методом,плунжерной экструзии, Формула изобретения

1. Способ измерения давления на боковые стенки матричного канала пресс-формы, включающий измерение давления прессования с помощью манометра,,отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, в матричный канал помещают подвижный вкладыш, подают давление прессования и продвигают вкладыш по каналу матрицы, определяют величину донного давления Р, затем загружают пресс-материал в канал матрицы, продвигают его по каналу и измеряют дав- 25 ление прессования Р, а давление на боковые стенки матричного канала Р определяют из соотношения где f — коэффициент трения о стентр ки канала;

S „, — площадь сечения канала;

S — площадь контакта поверх60К ности прессуемого материала с каналом, 2. Устройство для измерения давления на боковые стенки матричного канала пресс-формы, включающее источник давления с манометром, пуансон и матрицу с каналом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено подвижным вкладышем, установленным в матричном канале, который выполнен сквозным, при этом вкладыш состоит из трех жестко соединенных между собой дисков, крайние из которых выполнены из жесткого материала, а средний — из эластичного материала, причем наружный диаметр среднего диска равен диаметру канала матрицы, а крайние диски установлены а канале с зазором.