Способ подготовки сталеплавильных шлаков

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам подготовки сталеплавильных шлаков к использованию в доменном производстве . Целью изобретения является повьипение выхода фракции 10-70 мм. Способ подготовки сталеплавильных шлаков для использования в доменном производстве включает полное охлаждение шлака водой и рассев полученного продукта по фракциям, Заливку водой осуществляют периодически. Объем воды, подаваемой за период, составляет 0,20-6,25 объема воды, необходимой для полного охлаждения шлака, Дпительность интервалов времени между периодами заливки составляет 0,8- 1,2 времени стабилизации температуры поверхности шлака. I табл., 1 ил. с е (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

К. Гг:ц э.ч., д

} 13," .ц, 1

ЙИЬ.."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4130970/29-33 (22) 04.08.86 (46) 30,01,88. Бюл. Ф 4 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии и Енакиевский металлургический завод (72) Г. М. Верцман, М ° М. Княжанский, И. И. Шестопалов, А. Н. Черзер, Г, А. Петров, Н. Т. Демура, С. И ° Сазонов, А. А. Лазаренко и Н. П. Запорожец (53) 691.322.002(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 578275, кл. С 04 В 5/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 557067 кл. С 04 В 5/02, 1975.

Якунин О. А. Литой шлаковый щебень. В кн.: Опыт применения металлургических шлаков для дорожного строительства. М ° : Автотрансиэдат,.

1959, с ° 13""16.

„,su„„ A (1) 4 С 04 В 5/02 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам подготовки сталеплавильных шлаков к использованию в доменном производстве. Целью изобретения является повышение выхода фракции 10-70 мм.

Способ подготовки сталеплавильных шлаков для использования в доменном производстве включает полное охлаждение шлака водой и рассев полученно. го продукта по фракциям, Заливку водой осуществляют периодически. Объем воды подаваемой sa период, составляет 0,20-0,25 объема воды, необходимой для полного охлаждения шлака.

Длительность интервалов времени между периодами заливки составляет 0,81,2 времени стабилизации температуры поверхности шлака. 1 табл., 1 ил.

1370106

Выход фракции

10-70 мм в дробленном продукте, 7

Отношение объема ва,— тношение лительности ин» тервала

> ды,подаваемой за период, к объему воды,необходимой для пол10 ного охлаждения шлака времени между периодами заливки к времени стабилиэации температуры поверхности шлака

0,20

1,0

20

0 25

1,0

0,20

0,8

0,20

0,9

1,0

0,20

85

0,20

1,2

0,20

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам подготовки сталеплавильных шлаков для использования в аглодоменном производстве.

Цель изобретения — повышение выхода фракции 10-70 мм, Сущность способа заключается в следующем.

Расплав шлака заливают водой пе" риодически ° Расход воды, подаваемой эа период, составляет 0,20-0,25 объема воды, необходимой для полного охлаждения шлака, и длительность интервалов времени между периодами заливки составляет 0,8-1,2 времени стабилизации температуры поверхности шлака позволяют получить крупнозернистую структуру в застывшем шлаке, разрушение которой по границе зерен обеспечивает повышенный выход фракций 10"70 мм в дробленном продукте.

Периодическая заливка водой обеспечивает в начальные периоды охлаждения образование центров кристаллизации, вокруг которых по мере охлаждения образуются зоны кристаллиза" ции, неподвергнутые силикатному распаду. Вследствие тоro что коэффициенты термического расширения для различных эакристаллизованных фаэ различны, при полном охлаждении получают продукт с высоким внутренним 35 напряжением, что и определяет его самопроизвольное или под воздействием небольшого внешнего возмущения разрушение на фракцию 10-70 мм.

Пример. Шлак заливают в специальную траншею и начинают охлаждение водой. Для полного охлажз дения 10000 м шлака необходимо

20000 м воды. Подачу воды осуществляют 10 гидрантами. Температуру по- 45 верхности шлака измеряют пятью термопарами, установленными стационарно °

Бремя стабилизации температуры поверхности шлака 14 ч. По завершении пегиодического процесса обработки 50 шлака водой дробленный продукт извлекают экскаватором из траншеи и направляют в доменный цех.

Результаты исследований влияния расходов охлаждающей воды эа период и продолжительность интервалов времени между периодами охлаждения на выход фракции 10-70 мм в дробленном продукте представлены в таблице.

Из полученных данных следует, что при расходе воды эа период менее

0,20 объема воды, необходимой для полного охлаждения шлака, интенсивность охлаждения недостаточна. Полу" ченный продукт нетермостабилизирован в необходимой мере и в результате силикатного распада частично распадается, а выход фракции 10-70 мм снижается. Увеличение расхода воды более 0,25 объема воды, необходимой для полного охлаждения шлака, приводит к фиксации мелкозернистой структуры расплава. Выход крупной фракции увеличивается, а фракции 10-70 мм соответственно снижается.

На чертеже показано изменение температуры поверхности шлака в процессе проведения периодической обра" ботки водой, где ось абсцисс tотношение интервала времени сначала обработки шлака к длительности периода заливки водой шлака,ось ординат Т— отношение температуры поверхности расплава к его температуре в момент начала обработки.

137010б

0,2

Тким. бать

Составитель В. Цветков

Техред М.llmb|K

Редактор Н ° Киштулинец

Корректор И.Эрдейи

Заказ 370/22 Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В период заливки водой температура поверхности шлака уменьшается до температуры кипения воды, По прекращении подачи воды происходит теплопередача из нижних высокотемпературных слоев шлака к поверхности и, следовательно, увеличение температуры поверхности, причем постепенно скорость теплопередачи уменьшается и температура поверхности стабилизируется. Процесс теплопередачи практически завершился. Обработка шлака водой, начатая ранее 0,8 времени завершения теплопередачи или стабилизация температуры поверхности препятствует образованию крупных зон кристаллизации и выход продукта фракции 10-70 мм снижается, Задержка начала охлаждения более 1,2 времени стабилизации температуры поверхности приводит к частичному разрушению массы шлака под действием силикатного распада, увеличению длительности процесса термообработки tz".ахового рас" плава и снижению выхода лр-дух га не" обходимой фракции.

Ф о р и у л а и э о б р е т е н и я

Способ подготовки сталеплавильных шлаков для использования в доменном производстве, включающий полное с>хлаждение шлака путем периодической заливки водой и рассев полученного продукта пс фракциям, о т л и ч а ю ш и- и с я тем, что, с целью повышения выхода фракции 10-70 мм, объем воды, подаваемой за период, составляет 0,2-0,25 объема воды, необходимой для полного охлаждения шлака, а длительность интервала времени между периодами заливки составляет

0,8 — 1,2 времени стабилизации температуры поверхности шлака.

Способ подготовки сталеплавильных шлаков Способ подготовки сталеплавильных шлаков Способ подготовки сталеплавильных шлаков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии переработки шлаков, образующихся при производстве чугуна и стали, и может быть использовано в металлургической промышленности и промышленности строительных материалов

Изобретение относится к технике обезвоживания сыпучих материалов преимущественно на установках грануляции шлака у металлургических агрегатов

Изобретение относится к переработке высокотемпературных расплавов и может быть использовано на заводах черной и 1;ветной металлургии при пе реработке шлаковых расплавов

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению граншлака из металлургических шлаков, например из кбнвертерного

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака для разделения оксидрв железа и силикатов, извлечения и утилизации остатков железа за счет возвращения в доменное производство

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке доменных шлаков как непосредственно у печи, так и за пределами доменного цеха

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к устройствам для переработки металлургических шлаков

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения из расплавов твердого материала в виде гранул

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению гранул из металлургических шлаков

Изобретение относится к области металлургической теплотехники и может быть использовано для охлаждения и грануляции огненно-жидких шлаков и расплавов водой с использованием их физического тепла в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к гранулированию водой

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для переработки расплавов, например шлаков

Изобретение относится к области металлургии, в частности к флюсам для модификации химического состава сталеплавильного шлака в сталеплавильном производстве

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к грануляционному устройству для грануляции жидкого расплава

Изобретение относится к оборудованию для переработки металлургического шлака

Изобретение относится к области металлургии, в частности к гранулированию доменного шлака и/или шлака от плавильно-восстановительной установки

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для переработки расплавов, например металлургических шлаков
Наверх