Гравитационная тепловая труба

 

Изобретение м.б. использовано в металлургии и промьшшенности строительных материалов при создании утилизаторов тепла больших нагретых поверхностей , в частности корпусов головок вращающихся печей. Цель изобретения - повышение передаваемой тепловой мощности. Цоперечные пластины 4, установленные на тепловоспринимающей поверхности зоны 1 теплоподвода, образуют сборники 5 теплоносителя по крайней мере с одним переливом 6. Пластины ориентированы под углом с «0-60 к вертикали и углом р 15-85° к тепловоспринимающей поверхности и укреплены одна от другой на расстоянии H Acosd/cos (dl-p), где А - высота пластин. При этом обеспечивается надежное смачивание всей тепловоспринимающей поверхности конденсатом при заполнении всех ярусов до переливных устройств, что .позволяет при больших удельных тепловых потоках изготавливать зону теплоподвода больших линейных размеров, увеличивая при этом тепловую мощность за счет снижения термического сопротивления . 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 сц) 4 Р 28 0 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4101004/24-06 (22) 06.08 ° 86 (46) 30.01.88. Бюл. У 4 (71) Сибирский научно-исследовательский и проектный институт цементной промышленности (72) А.Г. Вертопрахов (53) 621.565.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 892180, кл. F 28 D 15/02, 1980. (54) ГРАВИТАЦИОННАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА (57) Изобретение м.б. использовано в металлургии и промышленности строительных материалов при создании утилизаторов тепла больших нагретых поверхностей, в частности корпусов головок вращающихся печей. Цель изобретения — повышение передаваемой тепловой мощности. Поперечные пластины 4, установленные на тепловоспринимающей поверхности зоны 1 теплоподвода, образуют сборники 5 теплоносителя по крайней мере с одним переливом 6.

Пластины ориентированы под углом oL=

0-60 к вертикали и углом В=15-85 к тепловоспринимающей поверхности и укреплены одна от другой на расстоянии H=Acosol/cos (d.-p), где А — высота пластин. При этом обеспечивается надежное смачивание всей тепловоспринимающей поверхности конденсатом при заполнении всех ярусов до переливных устройств, что,позволяет при больших удельных тепловых потоках изготавливать зону теплоподвода боль ших линейных размеров, увеличивая при этом тепловую мощность эа счет снижения термического сопротивления. 2 ил.

1 13

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в металлургии и промышленности строительных материалов при создании утилиэаторов тепла больших нагретых поверхностей, в частности корпусов головок вращающихся печей.

Целью изобретения является повышение передаваемой тепловой мощности.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой тепловой трубы; на фиг. 2 эона теплоподвода, разрез, Гравитационная тепловая труба имеет зону 1 теплоподвода, транспортный канал 2 и зону 3 теплоотвода. На тепловоспринимающей поверхности зоны 1 теплоподвода расположены поперечные пластины 4, образующие сборники 5 теплоносителя, снабженные переливом

6. Пластины ориентированы под углом с1=0-60 к вертикали и углом P=15-85 к тепловоспринимающей поверхности зоны 1 теплоподвода и укреплены на расстоянии одна от другой

А cosdll

cos 4.-p) где A — высота поперечных пластин 4.

Гравитационная тепловая труба работает следующим образом.

Теплоноситель, претерпевая фазовые превращения, циркулирует по тепловой трубе от зоны 1 теплоподвода через транспортный канал 2 в зону .

3 теплоотвода и в жидком состоянии попадает в верхний .сборник 5 теплоносителя, образованный тепловоспринимающей поверхностью зоны 1 теплоподвода и поперечной пластиной 4. Здесь он частично испаряется, а основной поток через перелив 6 попадает во второй сборник 5 теплоносителя и т.д.

26 ф о Р M У л a f$ э о F P e T e H H u

Гравитационная тепловая труба с зоной теплоиодвода, имеющей орошае— мую тепловосринимающую поверхность, и зоной теп.и отвода, о " л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения передаваемой тепловой мощности, на тепловоспринимающей поверхности установлены поперечные пластины, образующие сборники теилонссителя по крайней мере с одним персливогi, ориЗ ентированные под углом cv =0-60" к вертикали и углом р =15-85" к тепловоспринимающей попсрхности, и укрепленные на расстоянии одна от другой

Л созы

cos (s — p) 40 где А — высота пластин.

0418 2

Расстояние между линиями крепления пластин 4, их ориентация и угол между ними и тепловоспринимающей поверхностью зоны 1 теплоподвоца связаны (Л cos 3 зависимостью Н =, что

cos 3 -p,) обеспечивает надежное смачивание всей тепловоспринимающей поверхности конденсатом при заполнении всех Hpv сов до переливных устройств.

Устранение неполного смачивания тепловоспринимающей поверхности эоны

1 теплоподвода теплоносителем в сборниках 5 позволяет при больших удельных тепловых потоках изготавливать зону 1 теплоподвода больших линейных размеров, не применяя фитильных покрытий и увеличивая при этом тепловую мощность за счет снижения термиеского сопротивления и ликвидации вероятности эапаривания фитильного покрытия.

1370418

Составитель С. Монов

Редактор A. :1ежнина Техред М.Дидык Корректор H. Король

Заказ 406/37 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4