Способ прокатки полос

 

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при прокатке полос, напрч.,«гр, на непрерывных широкополосных станах. Цель изобретения - устранение серповидности полосы. В процессе прокаткн между отдельными проходами измеряют серповидность полосы и при ее появлении создают разность температур со стороны выгнутой и вогнутой кромок полосы, которую определяют по приведенной зависимости. Требуемая разность температур создается подогревом одной кромки полосы или охлаждением другой кромки. Эффект устранения серповидности достигается за счет перераспределения усилий прокатки, действуицих на обе стороны клети, и соответствующего перераспределения обжатий обеих кромок полосы. i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) (51)4 В 21 В 37 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4058023/23-02 (22) 21.04.86 (46) 07.02 ° 88. Бюл. 11 5 (7l) Институт черной металлургии (72) Л.В,Тимошенко, М,10,Борковский, С.А.Воробей и А.А.Чмелев (53) 62).771 ° 237.04 (088,8) (56) Патент Японии Ф 55-22422, кл, В 21 В 45/00, 1980.

Патент Японии I 59-513621 кл. В 21 В I/22, 1984. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОС (57) Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при прокатке полос, напр..ер, на непрерывных широкополосных станах. Цель изобретения — устранение серповидности полосы, В процессе прокатки мазду отдельными проходаж измеряют серповидность полосы и при ее появлении создают разность температур со стороны выгнутой и вогнутой кромок полосы, которую определяют по приведенной зависимости.

Требуемая разность температур создается подогревом одной кромки полосы или охлакдением другой кромки. Эффект устранения серповидности достигается за счет перераспределения усилий прокатки, действующих на обе стороны клети, и соответствующего перераспределения обиатий обеих кромок полосы, а

1 371730

8КСВТ

21 (— — — ) 1+Н./Н, 1,ЗС

50 где d T — разность температур выпуклой и вогнутой кромок, С;

К вЂ” коэффициент, зависящий от марки прокатываемой стали; (К=10-30);

|

С вЂ” величина серповиднасти, мм;

Я вЂ” ширина раската, мм;

Изобретение относится к листопрокатнаму производству и может быть использовано при прокатке полос, например, на непрерывных широкополосных станах.

Цель изобретения — устранение серповидности полосы.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. 10

Нагретый сляб по ральгангу подают к первой клети черновой группы, где полоса подвергается обжатию рабочими валками, после выхода из клети производят замеры параметров полосы, таких как температуру вогнутой и выпуклой кромок, длину раската, ширину полосы, толщину кромок, величину серповидности„- После чего в зависимости от этих параметров изменяют температуры кромок и этим достигают такой разности этих температур, исходя из вышеуказанной формулы, которая обеспечит уменьшение серповидности при прокатке в последующей 25 клети. Достижение разности температур возможно как за счет предварительного подогрева одной из кромок, например, с помощью ряда нагревательных сопел, так и за счет охлаждения 30 с помощью известных хладагентов подаваемых на кромку полосы. 3а счет создания разности температур на кромках полосы сопротивление деформаций металла по ширине полосы будет не одинаковым, Таким образам, при

35 неизменном зазоре предварительной настройки клети происходит перераспределение деформации по ширине паласы и кромка с бОлее ВысОкОЙ темпера 40 турой получит большую вытяжку, и, следовательно, произойдет уменьшение серповидности, Регулирование требуемой разности температур производится в зависимос45 ти от параметров пракатываемой полосы и определяется из формулы

Т вЂ” среднеинтегральная температура полосы при выходе из предыдущей клети, С; — длина раската (по средней линии ега), мм;

Н,и Н, — толщина крамок раската с выгнутой и вогнутой стороны соответственно, мм, Укаэанная формула выведена, исходя иэ того, что величина серповидности, возникающей на полосе, зависит от. разности температур кромок, от величин обжатий кромок полосы, от длины раската, Для устранения серповидности необходимо создать разность температур на кромках, которая зависит от величины серповидности, птирины раската, средней температуры раската перед входом в очередную клеть, а также ат длины раската и от величины отношения выпуклой и вогнутой кромок, Для учета различных величин сопротивления деформаций в зависимости от марки был введен коэффициент

К, учитывающий эти различия.

Коэффициент К выбирается на основании экспериментальных данных в зависимости от марки прокатываемой стали, Для углеродистых марок коэффициент может быть меньше и составлять К=10, так как сопротивление деформации при изменении температуры изменяется в большей степени, чем у высоколегированных марок сталей.

Таким образом, для уменьшения серповиднасти на одипакавую величину для высокопрачных сталей потребуется большая разность температур кромок, чем для угг еродистых сталей. Следовательно, коэффициент К возрастает с увеличением прочностных характеристик прокатываемых сталей и достигнет К=30.

Уменьшение значений коэффициента меньше К=10 приведет к тому, что окажется невозможным достижение поставленной цели, т,е. уменьшение серповидности, так как разность температур кромок будет слишком мала для получения различных вытяжек по ширине полосы, Увеличение коэффициента более К=30 нерационально, так как при таком значении разность температур достигнет слишком больших значений (более 100 С), что может привести к слишком большой, неравномерности деформации по ширине и полоса получает серповидность, но теперь

1371730

8КСВТ

21

Ф (— — )-1ЗС

H) /Н, С

В

Т величина серповидности, мм; ширина полосы, мм; среднеинте грал ьная температура полосы при выходе ее из предыдущей клети, С; длина р а с к а та (по ср едней линии его), мм; толщина кромок раската с выпуклой и вогнутой сторон соответственно, мм.

Н,иН

Составитель А,Маслов

ТехРед М. Ходанич с

Корректор М.Максимишинец

Редактор Г.! ербер

Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР и о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Заказ 449/11

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óèãîðoä, ул, Проектная,4 уже в другую сторону, чем было до изменения температур кромок. При этом возникает слишком большая неравномерность нагрузки на валки, что с> приводит к уменьшению срока службы валков. Таким образом, при выборе значений коэффициента К, выходящих за граничные значения, укаэанные выше, не будет достигнута основная цель: повышение выхода годного изза невозможности устранения серповидности полосы.

Предлагаемый способ может быть реапиэован на существующих стадиях горячей прокатки при прокатке полос в черновой группе с последовательным расположением клетей, при известной системе автоматизации стана и систем нагрева-охлаждения кромок. 20

За счет применения способа увеличивается выход годного металла изэа снижения брака по серповидности, снижаются простои стана вызванные аварийными ситуациями при повышенной 25 серповидности, улучшается обрабатываемость рулонов на последующих переделах благодаря уменьшению их телескопичности.

Формула из обретения 30

Способ прокатки полос, включающий последовательное обжатие в ряде клетей с контролем серповидности полосы перед очередным проходом, а т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью устранения серповидности полосы при ее появлении определяют температуру вогнутой и выпуклой кромок, а перед подачей полосы в последующую клеть создают разность температур кромок полосы, определяемую по зависимости где йТ - разность между температурами выпуклой и вогнутой кромок, С;

К вЂ” коэффициент зависящий от марки прокатываемой стали (K-=10:30);