Роторный автомат питания
Изобретение относится к автомати- 4еским загрузочным и ориентирующи.м устройствам к станкам и сборочным автоматам и может применяться в роторных и роторно-коивейерных машинах я.чя подачи штучиы.к ии. шндрииеских деталей с буртиком в о1)Иеьтировг1Нним положении. Целью изобретения является повышение надежное ;. работы роторного автомата питания путем обеспечения вторичной ориентации деталей с буртиком непосредственно в блоках-накопителях . Механизмы вторичной ориентации выполнены в виде оппозитно расположенных Г-образных рычагов 8 с зацепами 9. закрепленных на соответствующих блоках-накопителях 5, которые закреплены на бункере, установленном на валу роторного автомата питания. При взаимодействии кулачка-толкателя с роликом 7 Г-образных рычагов 8 последние поворачиваются, при деталь 16 принудительно поворачивается за свой буртик зацепом 9 того Г-образного рычстга 8, к которому прилегает своим буртиком деталь 16. Противоположно расположенный Г-образный рычаг 8 при li iBOpoTe отходит f)T детали 16 и не мешает перемешаться ей в носители изделий . HI.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
"ui 4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ (21) 4123853/25-08 (22) 05.06.86 (46) 07.02.88. Бюл. Ме 5 (72) E. K. Жуков и И. И. Гринберг (53) 62-229.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 601129, кл. В 23 Q 7/02, 1976. (54) РОТОГ НЫИ АВТОМАТ Г1ИТАШ1Ч (57) Изобретение относится к автоматическим загрузочным и ориентирующим устройствам к станкам и сборочным автоматам и моЖет прим< няться в роторных и роторно-конвейерных машинах для подачи штх чных цил ндри -.еских деталей с буртиком в ориентированном положении. Целью изобретения являет H повышение надежнол а работы роторного автомата питания путем обеспечения вторичной ориентации деталей
„„SU„„1371848 А 1 буртиком непосредственно в блоках-накопителях. Механизмы вторичной ориентации выполнены в виде оппозитно расположенных Г-образных рычагов 8 с зацепами 9. закрепленных на соответствуюгцих блоках-накопителях 5, которые закреплены на бункере, установленном на валу роторно о автомата питания. При взаимодействии кулачка-толкателя с роликом 7 Г-образных рычагов 8 последние поворачиваются, при атом деталь 16 принудительно поворачивается за свой буртик зацепом 9 того Г-образно о рыч".ãà 8, к которому приле à T воим б) ртиком лета ть 6. Г!ротивоп пожно расположенный Г-образный рычаг 8 при вороте отхо н т от детали 16 и не мешает переменгаться «й н носители изделий
iI 1.
1371848
Ф<)р,ч!!ла f! «7<>p< тенин
И зоб>ре1е«и . огн<)с итси к автоматическим загрузочным и ориентирующим устройстВам к ст; нкам и сборочным автоматам и можег применяться в роторных и роторноконвейерных машинах для подачи штучных цилиндрических деталей с буртиком в ориентированном ш>ложении.
Цель изобретения — — повышение наде>KHocTH работы роторного автомата путем обеспечения вторичной ориентации деталей с буртом непосредственно в блоках-накопите,)ЯХ.
На фиг. изображен роторный автомат питания, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 — вид Л на фиг, 1(в различных цик, ldx работы роторного автомата питания).
Р<)торный автомат питания содержит основание 1 и смонтированный на нем вал 2 с возможностьK) врашсния от привода (не показан) вокруг стойки 3, неподвижно закреп;<енной на основании. На верхнем конце вала 2 закреплен бункер 4, на нем равномерно по окружности смонтированы съемные блоки-накопители 5, в которых размещены отсекатели 6 с роликами 7. В нижней части каждого блока-накопителя 5 смонгирован мсханизм вторичной ориентации, выполненный в виде оппо>итнс) расположенных Г-образных рычагов 8 «зацепом 9 и» концах
В нижней част>» ротора на ва lу 2
I< i < ро
<:i - i . K<)IIII I <., IH 1!I .) и I)dpdf)а н )÷
2 омон lip <нана <вездочка 13, огиб;1< мая i)l;it< и.ром 14 с носителями 15 изде,)ий 16 На ползу«:)х 11 смонтированы ро,)ИК
<,роф,<лf, ki !3 J f i! t! Автол); ). 1; « )т, ет следук>щим образом. l 1ри в!и<и<сl!H» fiала 2 предварительн<; ор<ц и ирои;tiifthlp дет lли 16 из бункера 4 it!i,,лаки B б,l;)KI! накопители 5 (фиг. 1) 1l!!il,llil< и).<с <ин 16 удерживаются от ьыпадания Г-образными рычагами 8 с зацепами 9. lip» этом в одном из Г-образных рычагов 8 мс жду зацепами оказывается буртик ориентируемой детали 16. Гlри взаимодействии кулачка толкателя ! 2 с роликами 7 Г-образные рычаги 8 поворачиваются, при этом деталь 16 принудительно поворачивается за свой буртик зац.— пом 9 того Г-образного рычага 8, к которому прилегает своим буртиком деталь 16. Противоположно расположенный Г-образный рычаг 8 при повороте отходит от детали 16 и не мешает перемещаться ей в носители 15 изделий. Таким образом, каждое изделие при повороте пластин разворачивается одной из них буртиком вверх и под действи< м силы тяжести перемещается в носитель 15 конвейера 14 в строго ориентированном пол<)ж Hi! H Работа oTOPh;!1e. ей 6 видна из графических изображений )фи> 2 и 3), где толкатель 12 с кулачками, и< ремещаясь вверхвниз при взаимодействии ползуна l l, взаимодействуег < роликами 7 отсекателей 6 и с роликами 7 Г-образны)< рычагов 8 и обеспечивает поштучно выдачу деталей 16 в зону Г-образных рычагов 8 нн опорные поверхности зацепов 9. Ротоpllf <й ав гома г .<итани I, содержащий вал, уст<<нов.<)еннь<й нн о< новании с возможностьK) вра<цени» закрепленным на его ItBð);H< M h<)HILP бункером, блоки-накопителя, в корпусе K<» o!>Iih размещены отсекатечи, механизмы вт<71<,<ч«ой ориентации и барабан с ползунами, Hd K<7Topblx смонтированы кулачки с возможностью взаимодействия с С О От В Е TOT B Г-образных рычагов с зацепами на концах, закрепленных «,f <) ветствующем блокенакоиигеле в еf<: нижней части Со«т;i ííãå Ih 11. 11!ивнев Ре„иктор H. Рог,дич Гехред 1! Верее Корректор М !!окко Заказ 222, 17 Тираж ч20 11одписнос В11г!И!1И Го. уда! .ственгн> о линии. а (.((1 . д .ло, и, орет нии и г т крыт .и 11303 >, Мо(лна Ж срh Раун л и ниП д 4 5 !!рои i бедственно-подиграфичеслос пргдпри :г«е i л р д. i. 1!роелтнаи. 4
