Способ изготовления минераловатных полуцилиндров
Изобретение -относится к производству строительных материалов, например теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты или стекловолокна. С целью повышения теплоизоляционных свойств минераловатных полуцилиндров их изготовляют путем раскроя заготовок ковра и формования изделий путем надрезания верхней и нижней поверхностей ковра, причем соотношение глубин надрезов соответствует 2-2,5:1-0,5. Надрезы на верхней поверхности ковра размещают на расстояниях, равных внешнему диаметру изделия, а линии надрезов на нижней поверхности располагают симметрично линиям надрезов на верхней поверхности ковра на расстоянии, равном толшине стенки изделия. Разнотолпдинность полуцилиндров 1-3 мм, разноплотность до 8%.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (S1)4 В28 В 1 52
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l !
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4054890/29-33 (22) 11.04.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» (72) А. М. Окороков и Д. М. Жуков (53) 666.198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1044619, кл. В 28 В 1/52, 1982.
Авторское свидетельство СССР № 1025707, кл. В 28 В 1/52, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИ НЕРАЛОВАТНЫХ ПОЛУЦИЛИ НДРОВ (57) Изобретение относится к производству. строительных материалов, например теплоизоляционных материалов на основе минеÄÄSUÄÄ 1375454 А1 ральной ваты или стекловолокна. С целью повышения теплоизоляционных свойств минераловатных полуцилиндров их изготовляют путем раскроя заготовок ковра и формования изделий путем надрезания верхней и нижней поверхностей ковра, причем соотношение глубин надрезов соответствует
2 — 2,5:1 — 0,5. Надрезы на верхней поверхности ковра размещают на расстояниях, равных внешнему диаметру изделия, а линии надрезов на нижней поверхности располагают симметрично линиям надрезов на верхней поверхности ковра на расстоянии, равном толщине стенки изделия. Разнстолщинность полуцилиндров 1 — 3 мм, разноплотность до 8О .
1375454
Изобретение относится к производству строительных материалов на основе минеральной ваты или стекловолокна.
Целью изобретения является повышение теплоизоляционных свойств минераловатных полуцилиндров.
Способ осуществляется следующим образом.
Пропитанный синтетическим связующим минераловатный ковер подается к узлу продольной резки, где надрезается со стороны его верхней поверхности дисковыми ножами, установленными параллельно и разведенными на расстояние, равное наружному диаметру полуцилиндров. Надрезы на нижней поверхности ковра выполняют также дисковыми ножами, размещенными на расстоянии, равном внутреннему диаметру полуцилиндра и симметрично верхним ножам на расстоянии, равном толщине стенки полуцилиндра. Соотношение глубины надрезов на верхней и нижней поверхностях соответствует (2 — 2,5): (0,5 — 1) . Раскроенная заготовка ковра поступает на нижний формующий конвейер и далее для окончательного формования полуцилиндров путем прессования между верхним и нижним конвейерами. Затем сжатая между формами заготовка поступает в камеру тепловой обработки для полимеризации связующего и фиксации геометрической формы полуцилиндров.
По окончании тепловой обработки формы отжимаются и извлекаются готовые полуцилиндры.
Пример 1. Для изготовления полуцилиндров с внутренним диаметром 76 мм и толщиной стенки 60 мм берется пропитанный синтетическим связующим обжатый минераловатный ковер толщиной 150 мм и шириной 2 м, который подается к узлу продольной резки, состоящему из верхнего и нижнего параллельно установленных рядов дисковых ножей, верхние ножи разведены на расстояния, равные наружному диаметру полуцилиндра (196 мм), а нижние — размещены симметрично верхним ножам на расстоянии, равном толщине стенки (60 мм) от оси симметрии. Проходящий через узел резки ковер надрезается со стороны верхней поверхности на глубину 110 мм, а со стороны нижней поверхности. — на глубину
50 мм, что соответствует соотношению глубины надрезов 2,2.
Раскроенная заготовка ковра формуется методом прессования между верхним и нижним конвейерами, профильные полуформы которых размещены по оси движения. Затем зажатый между профильными полуформами ковер поступает в камеру тепловой обработки, где осуществляется фиксация геометрической формы полуцилиндров.
На выходе из камеры тепловой обработки конвейеры размыкаются и ручьи готовых полуцилиндров разрезаются ножами IIoперечной резки на полуцилиндры требуемой
55 линдра (209 мм), а нижние — размещены симметрично верхним ножам на расстоянии, равном толщине стенки (60 мм) от оси симметрии. Проходящий через узел резки ковер надрезается со стороны верхней поверхности на глубину 125 мм, а со сторонь1 нижней поверхности — на глубину 25 мм, что соответствует соотношению глубины надрезов 5.
Операции по формованию и тепловой обработке, раскрою готовой продукции осуществляют по примеру 1.
Полученные полуцилиндры имеют следую1цие характеристики: разнотолщинность
1 — 3 мм, разноплотность 6 — 8Я, средняя плотность 141 кг/мз.
Пример 4. Для изготовления полуцилиндров с внутренним диаметром 108 мм и толщиной стенки 60 мм берется пропитандлины, средняя плотность полученных полуцилиндров составляет 143 кг/м .
Разнотол щинность полуцилиндров находится в пределах 1 — 2 мм, разноплотность
5 — 7О (при раскрое ковра на полосы разнотолщинность достигает 5 — 6 мм, разноплотность 20 — ЗОЯ). Под разноплотностью подразумевается отношение отклонения от средней плотности на замеряемом участке к средней плотности изделия.
Пример 2. Для изготовления полуцилиндров с внутренним диаметром 57 мм и толшиной стенки 60 мм берется пропитанный синтетическим связующим обжатый минераловатный ковер толщиной 150 мм и шириной 2 м, который подается к узлу продольной резки, состоящему из верхнего и нижнего параллельно установленных рядов дисковых ножей, верхние ножи разведены на расстояния, равные наружному диаметру полуцилиндра (177 мм), а нижние — размеще20 ны симметрично верхним ножам на расстоянии, равном толщине стенки (60 мм) от симметрии. Проходящий через узел резки ковер надрезается со стороны верхней поверхности на глубину 100 мм, а со стороны нижней поверхности — на глубину 50 мм, что соответствует соотношению глубины надрезов 2.
Операции по формованию, тепловой обработке и раскрою готовой продукции осуществляют по примеру 1.
Полученные полуцилиндры имеют следующие характеристики: разнотолщинность
1 — 2 мм, разноплотность не более 5Я, средняя плотность 151 кг/м .
Пример 8. Для изготовления полуцилиндров с внутренним диаметром 89 мм и тол35 шиной стенки 60 мм берется пропитанный синтетическим связующим обжатый минераловатный ковер толщиной 150 мм и шириной 2 м, подается к узлу продольной резки, состоящему из верхнего и нижнего па. раллельно установленных рядов дисковых ножей. Верхние ножи разведены на расстояние, равное наружному диаметру полуци1375454
Формула изобретения
Составитель С. Белобокова
Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор А. Тяско
Заказ 446/16 Тираж 528 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий
1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4 ный синтетическим связующим обжатый минераловатный ковер толщиной 150 мм и шириной 2 м, подается к узлу продольной резки, состоящему из верхнего и нижнего параллельно установленных ножей. Верхние ножи разведены на расстояние, равное наружному диаметру полуцилиндра (228 мм), а нижние — размещены симметрично верхним ножам на расстоянии, равном толщине стенки (60 мм) от оси симметрии.
Проходящий через узел резки ковер надрезается со стороны верхней поверхности на глубину 100 мм, а со стороны нижней поверхности — на глубину 25 мм, что соответствует соотношению глубины надрезов 4.
Операции по формованию тепловой обработке и раскроя готовой продукции осуществляют по примеру I. Полученные полуцилиндры имеют следующие характеристики: разнотолщинность 2 — 3 мм, разноплотность
6 — 10о4, средняя плотность 135 кг/м .
Раскрой заготовок ковра в предлагаемом способе предотвращает сползание ковра с полуформ (за счет неразрезанной части), кроме того, обеспечивает четкую фиксацию и повышенную плотность наружных кромок полуцилиндров, что повышает их сохранность в момент транспортировки и монтажа на трубопроводах.
Способ изготовления минераловатных полуцилиндров г1озволяет исключить образо5 ванне «мостика» при наложении двух полуцилиндров на изолируемую трубу, а также обеспечивает одинаковую плотность структуры полуцилиндра, что исключает потери тепла, а следовательно, повышает теплоизоляционные свойства.
Способ изготовления минераловатных полуцилиндров путем раскроя заготовок ков15 ра и формования изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения теплоизоляционных свойств минераловатных полуцилиндров, на верхней и нижней поверхностях ковра выполняют продольные надрезы, соот20 ношение глубины которых соответствует
2 — 2,5:0,5 — 1, причем расстояния между верхними надрезами равны внешнему диаметру изделия, а надрезы на нижней поверхности ковра симметричны надрезам на внешней поверхности и образованы на рас25 стоянии от них, равном толщине стенки изделия.
