Сепаратор для жидкости

 

Изобретение относится к устройствам для разделения несмешивакицихся жидкостей, например нефтеводяных эмульсий, и позволяет повысить качество очистки, увеличить время работы сепаратора без разборки. Исходная жидкость, например нефтеводяная эмульсия , подается в канал спирального гидроциклона, двигаясь по которому нефтепродукты оттесняются к внутренней стенке. После гидроциклона эмульсия с укрупнившимися частицами дисперсной фазы поступает на доочистку в секции с фильтрующими слоями, отличающимися плотностью и диаметром гранул. Укрепленные на поверхности гранул капельки нефти всплывают в нефтесборники, а очищенная вода от-- водится через патрубки. В сепараторе предусмотрена возможность регенерации как мелкого, так и крупного наполнителя . 2 3.п. ф-лы, 1 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (б1) 4 С 02 Р 1/40, В.=03 1? 3177ЙЯ2...

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA Р

3 !;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к устройствам для разделения несмешивающихся жидкостей, например нефтеводяных эмульсий, и позволяет повысить каН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4087662/31-26 (22) 26.05.86 (46) 23.02.88. Бюл. Р 7 (71) Севастопольский приборостроительный институт (72) В.M.?I,àïàåâ, В.И.Истомин и В.Н.Цыбизов (53) 628.314.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 893220, кл. В 01 Р 23/10, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 617376, кл. С 02 F 1/40, 1974.

ÄÄSUÄÄ 1375568 А1 чество очистки, увеличить время работы сепаратора без разборки. Исходная жидкость, например нефтеводяная эмульсия, подается в канал спирального гидроциклона, двигаясь по которому нефтепродукты оттесняются к внутренней стенке. После гидроциклона эмульсия с укрупнившимися частицами дисперсной фазы поступает на доочистку в секции с фильтрующими слоями, отличающимися плотностью и диаметром гранул. Укрепленные на поверхности гранул капельки нефти всплывают в нефтесборники, а очищенная вода от-. водится через патрубки. В сепараторе предусмотрена возможность регенерации как мелкого, так и крупного наполнителя. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1375568

Изобретение относится к устройствам для разделения несмешивающихся жидкостей, например нефтеводяных эмульсий, и может быть использовано для очистки судовых нефтесодержащих вод, а также на всех промышленных предприятиях, имеющих нефтесодержащие стоки, когда необходимо получить высокую степень разделения сепарируемых 10 жидкостей.

Цель изобретения — повышение степени разделения и надежности работы сепаратора.

На чертеже -представлен сепаратор 15 для жидкости, продольный разрез.

Сепаратор для жидкости состоит из корпуса 1, разделенного вертикальными перегородками 2-5 на секции 6-9 очистки с восходящим и нисходящим по- 20 током и выходную секцию 10, нефтесборников 11-13 с патрубками 14-16 . отвода нефтепродуктов, входного 17 и выходного 18 патрубков, в первой по ходу движения жидкости секции 6 установлен спиральный гидроциклон 19.

Секции 6-8 очистки снабжены фильтрующим слоем 20 в виде мелкозернистой загруэки плотностью, больше плотности жидкости, например, стеклянными 30 шариками, размером 1 мм. Для исключения применения мелких заградительных сеток фильтрующий слой отделен от патрубков отвода нефтепродуктов слоем 21 из крупнозернистой " загрузки.плотностью, меньшей плотности жидкости. Диаметр гранул мелкозернистой загрузки больше поровык каналов крупнозернистой загрузки. Между слоями 20 и 21 мелкозернистой и крупно- 4р зернистой загрузки имеется зазор для расширения фильтрующего слоя при псевдоожижении воздухом в режиме регенерации, подаваемом через перфорированные трубы 22, расположенные на дне секций 6-8 очистки. Слой 21 крупнозернистой загрузки расположен ниже верхнего конца перегородки 3, разделяющей вторую и третью секции

7 и 8, для того, чтобы фильтрующий слой не пересыпался из секции в секцию при псевдоожижении в режиме регенерации.

Четвертая 9 и выходная 10 секции снабжены слоем крупнозернистой загрузки 21, расположенным на уровне нижнего конца перегородки 4, разделяющей третью и четвертую секции сепаратора, так как при избыточной за-.. сыпке крупнозернистой загрузки она вымывается в третью секцию потоком воздуха в режиме регенерации, а при недостаточной засыпке, фильтрующий слой заполняет четвертую секцию, вследствие чего возрастает ее гидравлическое сопротивление.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходная, например, нефтеводяная эмульсия подается через патрубок 17 в канал спирального гидроциклона 19, двигаясь по которому нефтепродукты оттесняются к внутренней стенке спирального канала, создавая зону их повышенной концентрации, что способствует повышению скорости ортокинетической коагуляции и укрупнению частиц нефтепродуктов. После спирального гидроциклона эмульсия с укрупнившимися частицами дисперсной фазы поступает в секцию 6, где основная масса укрупнившихся капелек нефти всплывает в нефтесборник 11 и удаляется из сепаратора через патрубок 14, а нефтеводящая эмульсия с мелкими капельками нефти последовательно поступает на доочистку в секции 7 и 8. Проходя через слой мелкозернистой загрузки этих секций, .капельки нефти укрупняются на поверхности гранул и всплывают в нефтесборники 12 и 13 ивыводятся из корпуса сепаратора через патрубки 15 и 16, а окончательно очищенная вода отводится через патрубок 18. При превышении гидравлического сопротивления сепаратора более допустимого производят его регенерацию. Регенерация производится следующим образом:

Патрубки 14-16 открываются, патрубки 17 и 18 при этом закрыты, а через перфорированные трубы 22 подается воздух под давлением 0,03 МПа. Мелкозернистая загрузка переходит в псевдоожиженное состояние, при этом происходит очистка его поровых каналов. Для удаления отфильтрованных механических примесей через патрубок

18 подается промывочная вода и отводится через патрубки 14-16. Объем промывочной воды невелик и равен половине объема сепаратора. Основная масса механических примесей задерживается в первой секции 6, меньше — во второй 7 и третьей 8. Гидравлическое сопротивление четвертой 9 и пятой 10 секции сепаратора в процессе работы

1375568

2 не меняется, поэтому загрузка в этих секциях не требует регенерации, при необходимости его можно продуть обратным током промывочной воды через патрубок 18.

При необходимости регенерации крупнозернистой загрузки секций 6-8 закрывают патрубки 17 и 16, через патрубки 14 и 15 подают промывочную воду, а через патрубок 18 отводят ее, при этом загрузка переходит в псевдоожиженное состояние и очищают— ся его пороговые каналы. Регенерация длится не более 20 мин, затем сепаратор вновь включается в работу.

Таким образом, конструкция предлагаемого сепаратора обеспечивает высокую степень разделения несмешивающихся жидкостей, продолжительное время работы без разборки сепаратора, полностью исключает применение сеток с мелкой ячейкой и унос мелких гранул из объема сепаратора, а также уменьшает его габариты. Предлагаемый сепаратор прост в изготовлении и эксплуатации.

Формула изобретения

1. Сепаратор для жидкости, содержащий корпус, разделенный вертикальными перегородками на секции счистки с восходящим и нисходящим потоком и выходную секцию, нефтесборники с

1 патрубками отвода нефтепродуктов, входной и выходной патрубки, о т5 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени разделения и надежности работы сепаратора, он снабжен спиральным гидроциклоном, установленным в первой по ходу движения жидкости секции, расположенным в секциях .очистки фильтрующим слоем в виде мелкозернистой загрузки с плотностью, больше плотности жидкости, слоем из крупнозернистой загрузки с плотностью, меньшей плотности жидкости, размещенным между фильтрующим слоем и патрубками отвода нефтепродуктов ниже верхнего конца перегородки, разделяющей вторую и третью секции по

2р ходу движения жидкости, причем диаметр мелкозернистой загрузки больше поровых каналов крупнозернистой загрузки.

2. Сепаратор по п.1, о т л и25 ч а ю шийся тем, что он снабжен перфорированными трубами подачи воздуха, размещенными на дне секций очистки.

3. Сепаратор по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что выходная камера снабжена слоем иэ крупнозернистой загрузки с плотностью, меньшей плотности жидкости.

Сепаратор для жидкости Сепаратор для жидкости Сепаратор для жидкости 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам очистки сточных вод, может быть использовано при флотационной очистке стоков, содержащих шлам-лигнин, в целлюлозно-бумажной промьшшенности, для флотационного извлечения ценных компонентов из пульп в горно-обогатительной и химических отраслях промышленности и позволяет повысить степень очистки, увеличить скорость флотации и снизить влажность осадка

Изобретение относится к способам очистки сточных вод, может быть использовано при флотационной очистке стоков, содержащих шлам-лигнин, в целлюлозно-бумажной промьшшенности, для флотационного извлечения ценных компонентов из пульп в горно-обогатительной и химических отраслях промышленности и позволяет повысить степень очистки, увеличить скорость флотации и снизить влажность осадка

Изобретение относится к способам очистки сточных вод, может быть использовано при флотационной очистке стоков, содержащих шлам-лигнин, в целлюлозно-бумажной промьшшенности, для флотационного извлечения ценных компонентов из пульп в горно-обогатительной и химических отраслях промышленности и позволяет повысить степень очистки, увеличить скорость флотации и снизить влажность осадка

Изобретение относится к способам очистки сточных вод, может быть использовано при флотационной очистке стоков, содержащих шлам-лигнин, в целлюлозно-бумажной промьшшенности, для флотационного извлечения ценных компонентов из пульп в горно-обогатительной и химических отраслях промышленности и позволяет повысить степень очистки, увеличить скорость флотации и снизить влажность осадка

Изобретение относится к способам очистки сточных вод, может быть использовано при флотационной очистке стоков, содержащих шлам-лигнин, в целлюлозно-бумажной промьшшенности, для флотационного извлечения ценных компонентов из пульп в горно-обогатительной и химических отраслях промышленности и позволяет повысить степень очистки, увеличить скорость флотации и снизить влажность осадка

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх