Состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений

 

Изобретение относится к нефтяной и газовой промьшленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений в системах добычи, транспорта, хранения и переработки газа, стабильного углеводородного конденсата и нефти. Цель - повышение эффективности удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с повышенным содержанием парафина . Состав содержит сернистый углеводородный конденсат и пиролизную смолу при следунлцем соотношении компонентов , мас.%: сернистый углеводородный конденсат 40-80, пиролизная смола - остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (П) (51) 4 С 09 К 3 00 Е 21 В 37 06

gpppp (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4089257/23-26 (22) 09.07.86 (46) 23.02.88. Бюл. Ф 7 (71) Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов (72) В.П. Кузнецова, А.Ф. Светличкин, А.Н. Клюшин, В.B. Шугорев, В.И. Игошкин, Н.Н. Тыщенко и О.П. Пустовалова (53) 665.637.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1092164, кл. С 09 К 3/00, Е 21 В 43/00, 1981. (54) СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ (57) Изобретение относится к нефтя-! ной и газовой промьппленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений в системах добычи, транспорта, хранения и переработки газа, стабильного углеводородного конденсата и нефти.

Цель — повышение эффективности удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с повышенным содержанием парафина. Состав содержит сернистый углеводородный конденсат и пиролизную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.7: сернистый углеводородный конденсат 40-80, пиролизная смола — остальное. 2 табл.

1375635

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) в системах добычи, транспорта, хранения и переработки газа, стабильного углеводородного конденсата и нефти.

Целью изобретения является повышение эффективности удаления асфаль- ið тосмолопарафиновых отложений с повышенным содержанием парафина.

Состав готовят смешением пиролизной смолы с 40-80% сернистого углеводородного конденсата. 15

Пиролизная смола является отходом производства этилена. По экспериментальным данным эффективность удаления АСПО смолой пиролиза составляет

54,5-66,2 г/л. 20

Сернистый углеводородный конденсат имеет мол. массу 95-105, плотность при 20 С 0,69 0,72 г/см, о выкипает в пределах 35-210 С, содержит 85-907 парафино-нафтеновых угле- 25 водородов и имеет следующий состав, мас.%: С 1,8-3,2; С 17,0-20,0;

Кроме того, конденсат содержит примеси более высокомолекулярных углеводородов и сернистые соединения в количестве 1,0-5,0 мас.%,в т.ч. компоненты, мас.7:

Сероводород 0,5-2,5

Иеркаптаны 0,3-1,9

Сероуглерод О, 1-0, 40

Сороокись углерода 09 1-09 20

Приготовляют 9 составов смесей предлагаемого состава с различным содержанием пиролизной смолы и сернистого углеводородного конденсата, а также 3 смеси известного состава с различным содержанием пиролизной смолы и гексановой фракции и проводят определение их эффективности по удалению АСПО.

При проведении лабораторных испытаний используют пиролизную смолу марки Е-1, сернистый углеводородный конденсат, и гексановую фракцию.

Образцы АОПО отбирают на скважинах, с коллекторов и различных интервалов насосно-компрессорных труб.

Эффективность удалителей оценивают при 25 С, помещая образцы АСПО . в определенный объем удалителя и определяя потерю массы образцов во времени при интенсивном перемешивании.

Эффективность (г/л) рассчитывают после прекращения изменений в массе образца.

В табл. 1 приведены результаты испытаний эффективности предлагаемого состава, каждого из его компонентов в отдельности, а также известного состава в зависимости от содержания парафинов, смол и асфальтенов в образцах отложений.

Для каждого состава используют наиболее оптимальное соотношение компонентов, а именно 40% пиролизной смолы, 607 сернистого углеводородного конденсата для предлагаемого состава и по 507 пиролизной смолы и 50% гексановой фракции для известного.

Варианты предлагаемого и известного составов и эффективность растворения для образца АСПО, отобранного с лубрикатора скв.501 и содержащего

43,4% парафинов, 14,37 смол, 16,6% асфальтенов, представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 1, предлагаемый состав более эффективен для удаления АСПО, чем известный и чем каждый из компонентов предлагаемого состава в отдельности. Эффективность предлагаемо го состава тем выше, чем больше содержание парафинов в АСПО.

Из результатов, приведенных в табл. 2, следует, что оптимальными для предлагаемого состава являются следующие соотношения компонентов: сернистый углеводородный конденсат

40-80 мас.% пиролизная смола — остальное (составы 2-6).

При содержании сернистого углеводородного конденсата ниже 40 мас.7 и пиролизной смолы вьппе 60 мас.7 (состав 7), а также при содержании сернистого углеводородного конденсата выше 80 мас.% и пиролизной смолы ниже 20 мас.% (состав 1) предлагае,мый состав менее эффективен, чем известный (состав 11).

Применение предлагаемого состава для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений может быть осуществлено с помощью известных технологических приемов. Например, для очистки скважин от АСПО состав можно закачивать непосредственно в НКТ либо подавать его через затрубное пространство.

1375635

Таблица 1

Содержание в АСПО, мас.7 Место отбора образца АСПО

40Х пи507 пиСернистый углеводородный конденсат

Пиролизная смопарафинов асфальтенов смол ролизной ролизной смолы и

607 консмолы и

50Х гексановой фракции (известный состав) денсата

Скв. 501, лубрикатор

43,4 14 3 16,6 74,8 54 5 131,5 92,5

Скв.629, лубрикатор

11,5 32,5 70,2 58,6 121,3 94,0

10,7 35,3 68,6 62,4 116,7 98,5

30,8

26,0

Скв.629, НКТ

Скв.501, НКТ интервал 200300 м

11,2 308 704 646 1103 1068

20,6

Скв.501, НКТ, интервал 500600 м

10,1 43,7 65,0 66,2 104,6 102,1

14,6

Состав, состоящий из пиролизной смолы и конденсата ОГКМ в соотношении 1:1, испытывают в качестве удалителя АСПО на скважинах, в которых первоначально не проходили скребки из-за значительных отложений. В процессе испытаний скважины останавливают, в НКТ закачивают при помощи

АЗИНМАШ-30 состав в количестве 0,51 м, выдерживают до 3 ч, после чего скважины пускают в работу. Все обработки проходят успешно: контрольный спуск скребков сразу же после обработок во всех случаях показал отсутствие АСПО в НКТ.

Таким образом, предлагаемый состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений на 13-42Х эффективнее известного, это позволит повысить качество очистки оборудования от

АСПО и сократить расход используемых для удаления реагентов.

Формула изобретения

Состав для удаления асфальтосмо10 лопарафиновых отложений, включающий пиролизную смолу и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения его эффективности, он в качестве органичес15 кого растворителя содержит сернистый углеводородный конденсат при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Сернистый углеводородный конденсат 40-80

Пиролизная смола Остальное

Эффективность удаления, г/л

137 563 5

Таблица 2

Массовая доля компонентов, X

Эффективнос гь, г/л

Состав

Пиролиз- Гексано ная смола вая фракция

Сер кис тый углеводородный конденсат

Предлагаемый

74,8

100

91,5

90

114,9

124,3 .131, 5

126,0

104,6

80

70

60

50

40

84,0

30

62,8

59,2

10

54,5

100

Известный

83,8

25

92,5

50

70,2

25. Составитель Г. Сальникова

Редактор Н. Гунько Техред Л.Олийнык Корректор И. Эрдейи

Заказ 736/25 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4