Способ производства гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей со стальным цилиндром

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 28 В 21 58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4074429/29-33 (22) 19.02.86 (46) 29.02.88. Бюл. У 8 (71) Проектно-конструкторское бюро н

Производственного объединения Ремстройтехника" Главриссовхозстроя (72) В.И.Слисков и А.Л.Ционский (53) 621.463 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 614954, кл. В 28 В 21/54, 1976. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОПРЕССОВАННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ БЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ СО СТАЛЬНЫМ ЦИЛИНДРОМ (57) Изобретение относится к способам изготовления железобетонных напорных гидропрессованных труб со стальным цилиндром. Цель изобретения - экономия металла за счет увели.

„„SU 1377188 А1 чения коэффициента использования металла цилиндра в совместной работе его с проволочной арматурой. Новым в способе является то, что в процессе гидравлического испытания цилиндра производят калибрование последнего путем выведения металла его в пределах допустимых пластических деформаций до напряжений 0,4 — 0,8 предела прочности. При гидропрессовании калиброванный металл цилиндра будет работать совместно с арматурной проволокой в линии упругости с предельно допустимым напряжением в металле цилиндра. Применение данного способа изготовления напорных труб позволит повысить рабочее давление в трубах на 0,3 МПа или сократить до 10Х арматурной стали в стенке трубы.

1377188

Составитель Е.И1уленина

Техред И.Попович Корректор В.Бутяга

Редактор Ю.Середа

Заказ 804/12 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к способам изготовления железобетонных напорных труб с металлическим цилиндром.

Целью изобретения является сниже5 ние металлоемкости иэделий.

В предлагаемом способе при гидравлическом испытании стального цилиндра производят калибрование его стенки путем выведения на пластические 10 деформации и создания напряжений до

0,8 предела прочности металла. После этой операции металл цилиндра способен работать в линии упругой деформации до 0,8 предела прочности, 15 т.е. для стали ст.3 с пределом прочности 4500 МПа это составит 360 Mila.

При гидропрессовании калиброванный металл цилиндра будет работать совместно с арматурной проволокой 20 до получения напряжения в цилиндре

360 МПа в линии упругости в соот6. ветствии с законом Гука (Af= ††--), 25

Таким образом, судя по рабочим напряжениям в металле цилиндра, стенки его будут работать с отдачей в 2 раза превосходящей известный способ (Ьр„ = 180 МПа известный способ

360 МПа предлагаемый способ).

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают стальной цилиндр, к концам которого приваривают втулку и раструб. Производят его гидравли- 35 ческое испытание, после чего в полости стального цилиндра поднимают давление, упрочняя последний, до напряжения металла, равное 0,4-0,8 предела прочности на растяжение. Далее на 40 стальной цилиндр навивают спиральную арматуру, подают в форму бетонную смесь, гидропрессуют, производят термообработку, а затеи распалубку.

Пример. Изготавливают желе- 45 зобетонную напорную гидропрессованную трубу со стальным цилиндром диаметром условного прохода 1000 мм.

На трубосварочном стане сваривают спиралешовный цилиндр из рулонной полосы толщиной 2 MM из стали ст.3 с пределом прочности 450 MIla, пределом текучести 210 Mila и относительным удлинением 207. Приваривают с торцов концевые обечайки — втулку и раструб.

На стенде гидроиспытаний производят проверку на прочность и плотность сварных швов и тела цилиндра давлением 0,7-1,4 МПа.

При этом в металле цилиндра напряжения соответственно равные 180—

360 МПа, металл выходит на пластические деформации, что обеспечивает

его калибрование методом вытяжки.

Навивают на поверхность цилиндра с усилием 40-50 кг проволоку класса

Вр1 иэ стали ст.5 диаметром 5 мм с пределом прочности 650-750 MIIa, и относительным удлинением 4Х, Формуют трубу известными приемами, гидропрессуют подъемом давления до 2,8 MIla в течение 30 мин, а затем производят тепловую обработку, выдержку и распалубку.

Формула изобретения

Способ производства гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей состальным цилиндром, включающий изго товление стального цилиндра, гидравлическое испытание, навивку на него спиральной арматуры, подачу в форму бетонной смеси, гидропрессование и последующую термообработку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения металлоемкости изделий, после гидравлических испытаний стального цилиндра производят его упрочнение подъемом давления в полости послецнего до напряжения металла, равным

0,4-0,8,предела прочности на растяжение.