Способ переработки мазута

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄSUÄÄ 1377281

5 (1 I

3Я 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н лa o csew ce pexm cxev

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3751574/31-04 (22) 12.06.84 (46) 29.02.88. Бюл. № 8 (7 1) Башкирский государственный университет им.40-летия Октября (72) А.К.Курочкин, P.Í.Ãèìàåâ, P.Á.Âàëèòîâ, А.М.Манойлов и А.Ф.Махов (53) 665.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 941397, кл. С 10 G 7/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 433801, кл, С 10 G 7/06, 1972. (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАЗУТА путем его вакуумной ректификации с одновременной обработкой образующегося кубового остатка акустическими колебаниями с получением дистиллятных фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, ректификацию ведут при остаточном давлении 20-200мм рт.ст. и воздействуют на жидкую фазу кубового остатка акустическими колебаниями частотой 0 1-200 кГц и мощностью, 0,2-3 Вт/см

1377281

Изобретение относится к способу переработки мазута и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — повышение выхода дистиллятных фракций, Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 ° Мазут Западно-Сибирской нефти {относительная плотность при 20 С 0,954, фракционный состав по Богданову: начало кипения

234 С, до 300 С выкипает 6 об.7., до

360 С вЂ” 7,5 об., до 420 С вЂ” 2 1 об.Х, 15 до 480 С вЂ” 58 об,X до 500 С—

63 об. ), нагретый до 360 С, подают в аппарат ректификации нефти типа

APH-2, где проводят разделение фракций при остаточном давлении 20 мм рт.ст. и при температуре в кубе колонны 360 С,. Образующуюся жидкую фазу кубового остатка подвергают воздействию акустических колебаний 1 частотой 0,1 кГц и мощностью 0,2 Вт/см, 25 создаваемых с помощью акустического генератора типа УЗ ДН, установленного в кубе колонны. Паровую фазу дистиллятной фракции отводят с верха колонны и конденсируют в холодильнике. Образовавшийся из кубового остатка гудрон после охлаждения выводят из куба колонны. Выход дистиллятных фракций н.к. — 500 С составляет 53,5 мас.7., Пример 2. Способ осуществля ют по примеру 1, за исключением того, что образующуюся жидкую фазу кубового остатка подвергают воздействию акустических колебаний частотой 40

200 кГц и мощностью 3,0 Вт/см . Выход дистиллятных фракций н.к. — 500 С составляет 54,2 мас.7.

Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, за исключением того, что образующуюся жидкую фазу кубового остатка подвергают воздействию акустических колебаний частотой 22 кГц и мощностью 1,0 Вт/см . Выход дистилч лятных фракций н,к. — 500 С составляет 58,7 мас.l. с 50

Пример 4. Мазут Западно-Сибирской нефти (относительная плотность при 20 С 0,954, фракционный составпо Богданову: начало кипения 234 С, до 300 С выкипает 7,5 об.%, до 420 С- 55

2 1 об.X, до 480 С вЂ” 58 об.7, до 500 С63 o6.X), нагретый до 360 С, подают в аппарат ректификации нефти типа

APH-2, где проводят разделение фракций при остаточном давлении 200 мм рт.ст, и при температуре в кубе колонны 360 С. Образующуюся жидкую фазу кубового остатка подвергают воздействию акустических колебаний частотой О, 1 кГц и мощностью 0,2 Вт/см, создаваемых с помощью акустического генератора типа УЗДН, установленного в кубе колонны, Паровую фазу дистиллятной фракции отводят с верха колонны и конденсируют в холодильнике.

Полученный из кубового остатка гудрон после охлаждения выводят из куба колонны. Выход дистиллятных фракций н.к. — 500 С составляет 50,0 мас.7.

Пример 5. Способ осуществляют по примеру 4, за исключением того, что образующуюся жидкую фазу кубового остатка подвергают воздействию акустических колебаний частотой

200 кГц и мощностью 3,0 Вт/см . Выт ход дистиллятных фракций н.к. — 500 С составляет 51,4 мас,7.

Пример 6. Способ осуществляют по примеру 4, за исключением того, что образующуюся жидкую фазу кубового остатка подвергают воздействию акустических колебаний частотой

22 кГц и мощностью 1,0 Вт/см . Выход

2 о дистиллятных фракций н.к. — 500 С составляет 52,6 мас,7, lI p и м е р 7. Мазут Западно-Сибирской нефти (относительная плотность при 20 С 0,954, фракционный состав по Богданову: начало кипения

234 С, до 300 С выкипает 7,5 об., до 420 С вЂ” 21 об.%, до 480 С -58об,, до 500 С вЂ” 63 об ° 7), нагретый до температуры 360 С, и подают в аппарат ректификации нефти типа APH-2, где проводят разделение фракций при остаточном давлении 100 мм рт.ст. и при температуре в кубе колонны 360 С.

Образующуюся жидкую фазу кубового остатка подвергают воздействию акустических колебаний частотой 0,1 кГц

1 и мощностью 0,2 Вт/см, создаваемых с помощью акустического генератора типа УЗДН, установленного в кубе колонны. Паровую фазу дистиллятной фракции отводят с верха колонны и конденсируют в холодильнике. Образовавшийся из кубового остатка гудрон после охлаждения выводят из куба колонны. Выход дистиллятных фракций н.к. — 500 С составляет 50,9 мас,X.

1377281

Способ

Пример

Параметры процесса

Выход дистичлятных фракций н.к. 500 С мас.X

ОстаточЧастота

Мощность акустических колебаний, Вт/см ное давление, мм рт.ст акустических колебаний кГц Предлагаемый 1

0,1

0,2

53,5

3,0

200

54,2

22

1,0

58,7

200

0,1

0,2

50,0

200

200

3,0

51,4

200

52,6

0,2

0,1

100

50,9

100

200

3,0

51,6

100

1,0

57,9

100

0 05

0,15

47,2

1.00

220

3,2

46,3

1,0

41,7

220

1,0

32,9

0,1

680

25,6

Известный

Пример 8. Способ осуществляют по примеру 7, за исключением того, что образующуюся жидкую фазу кубового остатка подвергают воздействию акустических колебаний частотой

200 кГц и мощностью 3,0 Вт/см . Выо ход дистиллятных фракций н.к. — 500 С

1 составляет 5 1,6 мас.7., Пример 9. Способ осуществляют10 так же, как в примере 7, за исключением того, что образующуюся жидкую фазу кубового остатка подвергают воздействию акустических колебаний частотой 22 кГц и мощностью 1,0 Вт/см .15 l

° При значениях акустических параметров ниже заявленных (пример 10) в процессе вакуумной ректификации не обеспечивается появление кавитационных зародышей, о чем свидетельстВыход дистиллятных фракций н.к °

500 С составляет 57,9 мас.X.

Для получения сравнительных данных проведеН опыт по известному способу при средних режимных параметрах (пример 14).

Результаты испытаний предлагаемого и известного способов приведены в таблице, где также представлены результаты опытов, подтверждающие неэффективность способа при значениях

У остаточного давления и акустических параметров, выходящих за пределы заявленных значений (примеры 10-13). вует снижение выхода дистиллятных фракций до 47,2 мас.X. При значениях же этих параметров выше заявленных (пример 11) инициируются деструктивные процессы нефтяных фракций, вслед1377281

Редактор Н. Киштулинец

Техред М.яндык Корректор Н. Король

Заказ 815/17 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 ствие чего образуются как высокомолекулярные, так и ниэкомолекулярные соединения, снижающие качество (стабильность, окисляемость) остаточных и дистиллятных фракций, при этом выход дистиллятных фракций составляет не более 46,3 мас. .

Проведение процесса ректификации при остаточном давлении ниже 20 мм .10 рт.ст. также не приводит к достнже нюо поставленной цели (пример 12), так как в этих условиях не имеют место эффекты акустического воздействия, т.е. диспергирующий и "кавитационноIl го вскипания, вследствие мгновенного поглощения волн.в пузырьках кипящей жидкости.

Проведение же процесса ректификации при остаточном давлении выше

200 мм рт.ст. (пример 13) не позволяет достичь высокого выхода дистнллятных фракций (не более 32,9 мас. ), поскольку при этом акустические колебания обуславливают только кавитационное воздействие, т.е, разрушение надмолекулярных.структур, а эффект

"кавитационного вскипания" отсутствует.

Таким образом, предлагаемый способ переработки мазута по сравнению с известным способом является более эффективным, поскольку обеспечивает более высокий выход дистиллятных фракций. Выход дистиллятных фракций по предлагаемому способу составляет

50,8-58,7 мас. против 25,6 мас, по известному способу, что в 1,9

2,3 раза больше.