Фильтр

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газа, применяемым в химической , металлургической промышленностя.х, и позволяет повысить производительность, эффективность очистки газов и компактность аппаратов. Фильтр включает корпус 1, вращающийся на полом валу 4, каркас 3, обтянутый фильтрующим материалом и выполненный в форме лепестков, и установленные с возможностью вертикального перемещения внутренний и наружный узлы промывки фильтрующего материала, при этом форсунки узлов промывки расположены соответственно перпендикулярно и под углом 10-40° к фильтрующему материалу. 1 з.п, ф-лы, 2 ил. ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 В OI D 46 26 46 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 4139656/31-26 (22) 29.07.86 (46) 07.03.88. Бюл, № 9 (71) Белорусский политехнический институт (72) О. А. Белый, В. А. Дедовец, В. В. Ходин, И. С. Елинсон, В. И. Цыганков, М. И. Стриженков и И. Г. Першин (53) 621.928.93 (088.8) (56) Патент ПНР № 58059, кл. В OI D 46/26, 1970.

Патент Англии № 2006636, кл. B Ol D 46/26, 1979.

„„SU„„1378896 А 1 (54) ФИЛЪТР (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газа, применяемым в химической, металлургической промышленностях, и позволяет повысить производительность, эффективность очистки газов и компактность аппаратов. Фильтр включает корпус 1, вращающийся на полом валу 4, каркас 3, обтянутый фильтрующим материалом и выполненный в форме лепестков, и установленные с возможностью вертикального перемещения внутренний и наружный узлы промывки фильтрующего материала, при этом форсунки узлов промывки расположены соответственно перпендикулярно и под углом ! 0 — 40 к фильтрующему материалу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.!

378896

Изобретение относится к области очистки газовых потоков и может быть использовано для очистки вентиляционных выбросов и технологических газов от пыли при высокой влажности газовых потоков, наличии смолистых вегцеств и может найти применение в химической, металлургической» других отраслях промышленности.

Цель изобретения повышение производительности, компактности аппарата и эффективности очистки газа.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 — разрез А А на фиг.

Фильтр для очистки вентиляционных выбросов от пыли включает корпус 1, патрубок

2 ввода запыленных газов, каркас 3, полый вал 4, лепестки каркаса 5 для натяжения фильтруюшего материала 6 закрепленного сеткой 7 и натянутого прутьями 8 и бандажами 9, oxBBThIBBK)IUHMH края фильтрующего мазериала. Каркас 3 установлен на полом валу с прорезями !О, внутри вала 4 на консоли 11, на которой закреплен гидроцилиндр !2 с телескопическим штоком, на котором на разных коленах закреплены труба-коллектор 13 с форсунками 14, представляю(цая собой внутренний узел промывки фильтра и уплотнение 15 прорези барабана. По трубам !6 и 17 подается масло к гидроцилиндру, а по шлангам 18 и 19 -- промывочный раствор и сжатый воздух к коллектору 20 сжатого газа, проходящему через уплотнение 15 прорези барабана. На выходе из фильтра в полом валу шланги, трубы и консоль уплотнены набивкой 21.

Внешний узел промывки состоит из коллектора 22 с форсунками 23 и раздвижных штор 24. IIITopbl и коллекторы »ереме(цаются вверх-вниз гидроцилиндрами 25, Промывочный раствор к коллектору подается шлангом 26. Отработанный промывочный раствор и уловленная и смытая пыль хдаляется через затвор 27. Вал 4 врап)ается электродвигателем реду ктором 28.

Фильтр работает следук)щим образом.

Запыленный газовый поток посту»3(T н кори)с 1 фильтра через патрубок 2. »ОНобождается от пыли на фильтруюш< м материале 6 и попада T внутрь лепесгков 5 каркаса 3. Затем очищенный газовый поток проходит через прорези 10 каркаса 3 и удаляется через полый вал 4.

Промывка фильтрующего материала () происходит в сл«дующей последовательности.

При совмещении прорези 10 с внутренHHì узлом орошения вращение вала прекращается и выдвигаются штоки гидроцилиндра 12. Первое колено телеско(>ического ц>тока гидроцилиндра уплотнением барабан3 15 закрывает прорезь в вале, тем самым отключает одну лепесткообразнук> секцик>. Этим ке гидроцилиндром в леll(Tкообразный каркас вводится труба-коллектор 13 с форсунками 14. Одновременно гидроцилиндры внешнего узла орошения поднимак)т шторы 24 и коллектор 22 с фор5 сунками 23, которые охватывают лепесток 5 каркаса 3. Затем включается подача промывочного раствора на форсунки внутреннего и наружного opo»!atolttHx узлов.

Внешний узел промывки в виде трубы-коллектора 13 вторым и третьим коленами штока

1О . гидроцилиндра перемещается сверху-вниз, и струями раствора, направленными под углом 90, промывает фильтруюший материал 6. Одновременно и синхронно с трубой-коллектором 13 перемещается сверхувниз колектор 22 внешнего узла орошения и струями раствора, направленными под углом 10- 40 сверху-вниз к фильтрующемся материалу, смывает осевшую снаружи пыль и пыль, вымытую внутренним узлом орошения из глубины фильтрующего материала.

20 После промывки фильTpylot! I(l o материала подача промывочного раствора отключается

» в трубу-коллектор 13 подается сжатый воздух, а она гндроцилиндром поднимается вверх. При возврап(енин второго колена тел< скопического !»T(>K3 в исходное положение по 13 lа сж()того воз;(уха отключа< тся.

Продувка сж; тый воздухом позволяет i,t3лить из фильтрук>щего материала избыток раствор,t.. 33òåì гидроцилиндры опускак>т шторы 24, и гидроцилин tp 12, расположен30 ):ь(й на консоли 1 внутри вала 4, »отнимает у»ëoòíHTåëüíüê прорези барабана !5 и выводит труб -коллектор 13 из .I(I!eoTконого каркас;I 3 через»pop(. зь 1!1, T(м < u;lû)I вклк>чая промытук> секцик> в работ).

1!Осле этol о в к) to÷3(I < я п р и вод Бptl I

35 каркаса и H,HKë промывки повторяе. H для

<ледую(цей лепесткообразной секции. У»p;IHление циклом промывки может осу».еств ляться автоматикой.

Применение фильтра позволит: повысить производительность за счет увеличения пло40 н)ади <1>ильтрации в един»((е о(нема

<1>ильтра и повысить качество очистки фильтруtoøåãо материала от ос(вшей»ûë»; i÷(Hьl»HTt: «нергозатраты на просасывани(oi!Hшаемого газового»otoK3 чер(з фильтрую45»tHH ма" PH3;I 33 -"ет lм(ньп)еHHR (<> сo»poTHtlления в ре (ультате лучшей проч(,п)ки и продувания с катым воздуxovl ol остазков промывочно(о раствора; устранить явлсния каплеуноса посредством применениH штор, ограждак>ших зону орошения и от50 клк)чения промываемой лепесткообразной

<екции из процесса фильтрации очишаемь..< газов; очищать газовые потоки высокой влажности, содержащие липкую пыль и смол)(сть<е вещества за счет применения «ффективной очистки орошения при промыв55 ке фильтрую(цего мат=риала: внутреннего и нарх:жного узлов орошения с форсунками напрdâëÿK)ùHìè струи проMût)o÷»oão р3ство

1378896

Формула изобретения

« .>и I tвитслв д.:3к>

Рв,t;lt T<>1> <. 111lрг III< iiti Т< x I><.! 11. !Звр<к Кнррвл г<>р, I lè >tttt< нк<>

Звкв i изз и Ги р,>в <>1" I I < > i II tl < l« > <

В!!!1!11!!1 нв1ивр гв< íнн«> к<>чи г< t t «..(.! нн дв.t;t÷ ивнорвтвний и н: кн<««й

I I:3t),35, М< слв t, ih,З5, Рв шелия tt;tf>., д 4 5 !!рниввнхвтввнн<> н<>лигр<>фи «ê и нр<янриятив, I У кг<»<>.<, ъя 11р<нлтн >я. 4 ра под определенными углами и последующей продувке остатков раствора и пыли сжатым воздухом.

1. Фильтр для очистки вентиляционных выбросов от пыли, содержащий корпус с установленным на полом валу вращающимся каркасом, обтянутым фильтрующим материалом, внешний и внутренний узлы промывки с форсунками, отличающийся тем, что, с целью повышении производительности, компактности аппарата и эффективности очистки, фильтр снабжен коллектором сжатого воздуха, соединенным с внутренним х злом промывки, каркас выполнен в форме лепестков, при этом внутренний и внешний узлы промывки установлены с возможностью вертикального перемещения, а вал выполнен с прорезями по образующей, расположенными против лепестков.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен шторами, установленными с возможностью вертикального перемещения снаружи нижнего лепестка, при этом форсунки внутреннего и внешнего узлов промывки расположены соответственно перпендикулярно и под углом 10 — 40 к фильтруюшему материалу.