Способ обработки алмазных порошков для изготовления инструмента на гальванической связке

 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может быть использовано для изготовления инструментов из алмазов и других абразивных материалов на гальванической связке. Цель изобретения - повысить режущие свойства алмазных порошков путем повышения их диэлектрических свойств. После химической очистки алмазного порошка от металлических и неметаллических примесей растворением их минеральными кислотами зерна подвергают эпиламированию с 2-3-минутной выдержкой в эпиламе, а затем сушку проводят на воздухе до полного высыхания. В качестве зпилама берут раствор перфторэфирокислоты в хладоне-113. 1 з.п. ф-лы,1 табл. i сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,„, 13790

А1 (51) 4 В 24 D 18/00 ф(1 ыч4(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЫЪЛ1 °:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4079673/29-08 (22) 23.06.86 (46) 07.03.88. Бюл. У 9 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства

Технолог (72) Я.Б.Фазылов, И.Х.Чеповецкий, Л.С.Маркман и Б.С,Беликов (53) 621.922.079(088.8) (56) Технологическая инструкция обработки алмаза синтетического для инструмента, изготовляемого гальваническим методом. Шифр 25000.20004, ИСМ АН УССР, 1977, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

HA ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ (57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может быть использовано для изготовления инструментов из алмазов и других абразивных материалов на гальванической связке. Цель изобретения повысить режущие свойства алмазных порошков путем повышения их диэлектрических свойств. После химической очистки алмазного порошка от металлических и неметаллических примесей растворением их минеральными кислотами зерна подвергают эпиламированию с 2-3-минутной выдержкой в эпиламе, а затем сушку проводят на воздухе до полного высыхания. В качестве эпилама берут раствор перфторэфирокислоты в хладоне-113. 1 э.п. ф-лы,1 табл.

1379066

Изобретение относится к производству .абразивного инструмента и может быть использовано для изготовления инструментов иэ алмазов и других абразивных материалов на гальваниче5 ской связке.

Цель изобретения — повышение режущих свойств алмазных порошков путем повышения их диэлектрических свойств. 10

При изготовлении инструмента на гальванической связке используют ниэПо окончаии операции раствор сливают с обеспечением мер предосторожности, а алмазный порошок многократно (5-6 раэ) промывают дистиллированной водой.

Затем операцию очистки алмазных зерен в царской водке" повторяют.

45

Если после повторной обработки смесь кислот окрасится в зеленьпг цвет, то очистку зерен вновь повто— ряют, после чего производят многократную промывку алмазного порошка водой до рН 6,5-7,5. По окончании операции очистки алмазного порошка от металлических примесей производят его очистку от примесей неперекристалггизовавшегося графита. Приготавливают смесь на основе хромового соединения, например иэ насыщенного косортные и высокосортные алмазные шлифпорошки, различные по абразивной способности.

Пример. Алмазный порошок марки АСВ или АСК фракций 80/63 мкм помещают в стакан из термостойкого стекла емкостью 2000 см, который

3 устанавливают на электроплиту под вы- 20 тяжкой. Затем приготовляют смесь концентрированной азотной (p

1, 4 х 10 кг/м ) и соляной (() — 1, 19 х 10 кг/м ) кислот ("царская водка ) в соотношении 1:3 и осторожно небольшими порциями вливают ее в стакан с алмазным порошком. При этом объем приготовленной смеси на одну операцию должен быть в 1,5 ра— за больше объема, занимаемого порошком. При медленном кипении смеси кислот производят очистку поверхности алмазных зерен от металлических при месей (никеля, железа и т.д.) до иол ного их растворения.

Критерием окончания операции служит прекращение выделения бурых окислов азота, раствора калия двухромовокислого и серной кислоты (p = 1,84 х х 10 кг/м ) с соотношением их объЪ Ъ емных долей 1:2. При этом объем приготовленной хромовй смеси на одну операцию должен быть в 1,5 раза больше объема, занимаемого алмазным порошком.

Приготовленную хромовую смесь наливают в стакан с алмазным порошком о

1 нагревают до 70-80 С и перемешивают (под вытяжкой) до полного прекращения выделения газа, после чего алмазный порошок многократно промывают дистиллированной водой до рН 6,5-7,5.

Затем производяг повгорные обработки алмазных зерен в хромовой смеси с последующей многократной промывкой после каждой обработки до полного исчезновения окраски хГ омовой смеси в зеленоватый цвет.

Окончательную промывку зерен стиллированной водой производя" до рН 6,5-7,5, после чего воду сливают

В стакан с алмазным порошком наливают 10%-ный раствор щелочи, например натрия гидрат окиси или калия гидрат окиси, и обработку зерен производят путем кипячения в растворе щелочи в течение 10-15 мин. При этом образовавшийся на зернах труднорастворимьп» налет (осадок) основной соли хрома удаляется.

После промывки алмазного порошка водой до рН 6,5-7,5 алмазные зерна подвергают эпиламированию, для чего воду сливают, а в стакан с алмазным порошком наливают раствор перфторэфирокислоты в хладоне-113, например, смазочную композицию марки

6 СФК-180-05, содержимое стакана тщательно перемешивают и алмазные зерна выдерживают в растворе эпилама в течение 3 мин. После этого раствор эпилама осторожно сливают из стакана в емкость из нержавеюущей стали или алюминия и герметично закрывают пробкой,а алмазный порошок извлекают иэ стакана, равномерно р,и.пределяют тонким слоем на к< нденса,орной бумаге или целлофане (но избежание попадания ворса и др,гих загрязнений) и о, сушку проводят при 20г5 С до полного высьгхания.

Изготовление алмазного инструмента на гальванической свяэ е, в частности трубчатых резцов ф 6,2 мм,включающее прикрепление и закрепление

1379066

Ном опы ной пар тии

Предлагаемый способ

Шлифпорошок марки

ACB

430

1,90

4,0

420

1,95

3,0

То же

400

1,98

2,5

370

2,07

2,0

2,43

210

1,5 зерен на подложке с использованием алмазов, обработанных по предлагаемому способу, осуществялется известными методами, 5

Результаты сравнительных стойкостных испытаний алмазного инструмента приведены в таблице.

Как видно из таблицы, время выдержки алмазных порошков в растворе эпилама в пределах 2,0-3,0 мин является оптимальным для получения качественного инструмента с повышенной стойкостью, 15

Уменьшение интервала времени вы— держки алмазных зерен в растворе эпилама приводит к резкому снижению стойкости инструмента.

Это обусловлено снижением диэлектрических свойств алмазов, приводящим к искажениям при перераспределении токовых нагрузок в процессе электролиза, так как из-за недостаточного времени выдержки в эпиламе не обеспечивается образование сплошной диэлектрической микропленки на всей развитой поверхности алмазных зерен.

Увеличение интервала времени выдержки алмазных зерен в растворе эпилама не позволяет достигнуть значительного повышения стойкости инструмента и, следовательно, экономически нецелесообразно.

Отмечается также повышение стойкости алмазного инструмента в 1,8

2,2 раза, изготовленного с использованием синтетических алмазных шлифпорошков, обработанных предлагаемым способом, по сравнению с известным. формула изобретения

1. Способ обработки алмазных порошков для изготовления инструмента на гальванической связке, при котором порошки подвергают химической очистке и последующей сушке, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения режущих свойств алмазных порошков путем повышения их диэлектрических свойств, алмазные порошки после химической очитски выдерживают 2-3 мин в эпиламе.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве эпилама берут раствор перфторэфирокислоты в хладоне-113, 1379066

Продолжение таблицы

4 5

6 Шлифпорошок марки

АСК

910

1,21

4,0

900

1,24

3,0

7 То же

850

1,29

2,5

820

1i33

2,0

530

1,50

1,5

Известный способ

11 Шлифпорошок марки

АСВ

190

2,60

12 Шлифпорошок марки

АСК

430

1,63

П р и м е ч а н и е: В каждой опытной партии пять инструментов. Колонки 4 и 5 — среднестатистическая величина из 5 аналогичных испытаний.

Составитель В.Воробьев

Редактор Н.Лазаренко Техред Л.Олийнык Корректор А.Ильин

Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 93 1 /14

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4