Способ получения губчатого железа
Изобретение относится к черной металлургии, к прямому получению губчатого железа из магнетитовых концентратов . Цель изобретения - интенсификация процесса восстановления и повышение степени металлизации. Существо способа заключается в резком увеличении количества микродефектов в восстанавливаемом материале FeO за счет выдержки при температуре 790-810 С. Оптимальное время этой вьадержки составляет 3-5 мин. Реализация способа позволяет повысить производительность на 35 %, а степень металлизации увеличить на 15 - 20 %. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСК" Х
РЕСПУБЛИК (50 4 С 21 В 13/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4129480/31-02 (22) 02.07.86 (46) 07.03.88. Бюл. М- 9 (71) Днепропетровский металлургический институт им.Л.И.Брежнева (72) Э,Н,Григорьев, А.В. Сидорский, Н.K.Ãíåííûé и А.А.Ракита (53) 669.421.183 (088.8) (56) Патент США У 3338704, кл. 75 — 1, 1964.
Авторское свидетельство СССР
Ф 804691, кл. С 21 В 13/00, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА
„„Я0„„1379 12 А1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, к прямому получению губчатого железа из магнетитовых концентратов. Цель изобретения — интенсификация процесса восстановления и повышение степени металлизации. Существо способа заключается в резком увеличении количества микродефектов в восстанавливаемом материале РеО за счет о выдержки при температуре 790-810 С.
Оптимальное время этой выдержки составляет 3 — 5 мин. Реализация способа позволяет повысить производительность на 35 Ж, а степень металлиэации увеличить на 15 — 20 Х. 1 табл.
1379312
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам получения губчатого железа.
Цель изобретения — интенсификация
5 процесса восстановления и повышение степени металлиэации окатышей..
Способ осуществляют следующим образом.
Лля изготовления окатышей исполь- 10 зуют концентрат СевГОКа состава, Х:
Ре оо,„65,44, ГеО 21,48, СаО О, 15;
Mg0 0,09, SiO 8,40, и гематитовый концентрат.
Подготовку шихтовых материалов, 15 методику получения окатышей и обжиг проводят в идентичных условиях: окомковывают материал на тарельчатом гранулчторе, затем укладывают его на колосниковую решетку слоем высотой 20 о
200 мм, сушат, нагревают до 790 — 810 С продуктами сгорания природного газа при .=1,4 — 1 51 проводят предварительное восстановление продуктами кислородной конверсии при oL =0,37 — 25
0,40 природного газа, нагревают окатыши до 1350 С продуктами сгорания природного газа при Ы =1,4 — 1,5, восстанавливают при охлаждении в интеро вале температур 1350 — 800 С со ско- 30 ростью 35 — 100 град/мин и охлаждают в токе азота.
Исследование влияния пределов параметров способа получения восстановленного продукта на показатели про- 35 цесса восстановления проводят в два этапа.
В таблице приведены полученные на первом и втором этапах значения контролируемых параметров при варьировании значений температуры и продолжительности стадии предварительной восстановительной термообработки.
Из таблицы следует, что отклонение величин граничных значений предлагаемых параметров как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения приводит к ухудшению показателей процесса восстановления при охлаждении: его скорости и производительности.
Изобретение позволит увеличить производительность процесса в два раза и увеличить степень восстановления на 15 — 20 X.
Формула изобретения
Способ получения губчатого железа, включающий сушку, нагрев в окислительной атмосфере, восстановление в интервале температур 1350 — 800 Спрн скорости охлаждения 35 — 100 град/мин, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса восстановления и повышения степени металлиэации окатышей, нагрев осуществляют в два этапа: на первом этмапе окатыши нагревают до 790 — 810 С и о
ыдерживают 3 — 5 мин в восстановиельной атмосфере, а на втором этапе нагревают до температуры восстановления.
Температура Выдержка, на стадии мин предварительного
Степень металлизации, X
Скорость восстановления, град/мин восстаново ления, С
1 Концентрат
Сев ГОКа
2,8
780
2,9
780
2 То же
3,5
780
4,8
790
5,2
790
5,7
790
Опыт Тип железорудного материала
Показатели процесса металлизации
1379312
Вццер кка, мин
Тип >келеэоруд ного материал
Опыт
Степень иеталли9&ции °
Скорость восстановленин, град/мин
Концентрат
СевГОКа
То е
800
5,8
91 8
800
6,2
800
5,3
10
810
5,4
810
6,0
12
810
4,7
13
820
3,8
14
820
3,6
15
820
3,2
780
2,7 концентрат
То ке
2,8
780
18
780
2,6
t9
790
3,1
20
790
4,7
21
790
4,6
22
800
4,8
23
800
6,1
24
800
5 7
25
810
4,7
26
810
5,7
27
810
4,9
820
3,0
84 концентрат
29 То ке
820
3,1
16 Гематитовый
28 Гематитовый
Температура на стадии предвари тельного восстановленин, С
Продолжение таблицы
Показатели процесса неталливации
5 1379312 6
Продолжение таблицы
Тип железоруд- Выдержка, П ного материала мин
С ю ьм оказатели процесса металлвэации
Опыт
Температу на стадии предварительного восстанов ления, С корость во тановления град/мин пень аллизации, 3
«
° I °
Гематитовьй
6 концентрат
3,2
31 Известный
32 Б/о
2,0
3,0
Составитель Л.Савельев
Техред М.Дидык Корректор M.Ìàêñèìèmèíåö
Редактор И.Дербак
Тираж 545
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 941/26
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
