Устройство для тепловлажностной обработки воздуха

 

Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и позволяет интенсифицировать процесс газонасьпцения путем увеличения времени контакта жидкости и озона. Стояки 5 с форсунками 6 расположены в камере 3 орошения. Подводяпдай и отводящий .трубопроводы (Т-) 7, 8 подсоединены соответственно к форсункам и поддону 4 камеры орошения. На Т 8 установлен насос 9. Аэратор 2 жидкости выполнен в виде приводного полого вала 10 и л коаксиально установленных относительно него внутренней газовой и наружной жидкостной проточньк емкостей II, 12. Емкость 11 закреплена на валу 10 и сообщена с его полостью. Каждая емкость образована двумя усеченными конусами, обращенными друг к другу большими основаниями. К большим основаниям конусов емкости 12 примыкает тороидальная камера 15 закручивания с периферийной выпускной щелью 16. Генератор 1 озона подключен к полости вала 10, а Т 8 - к емкости 12, При таком выполнении устройства увеличивается поверхность контакта и движения озона по всему сечению -пленки жидкости. Факел приобретает многоструйчатую структуру, причем с ростом газонасыщения струйки утоньшаются и распадаются на бо-, лее мелкие капли, увеличивается время их распада и длина сплошной части струи. 2 ил. § (Л с &0 00 ее ел Puz.f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) n1) 4 Г 24 F 3/14

ЗСР(лу -. „-„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4024354/29-.06 (22) 14.02,86 (46) 23.03.88.,Бюл. № 11 (71) Ивановский текстильный институт им. M.Â.Ôðóíçå (72) А.П.11ураков (53) 697.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1108298, кл. F 24 F 3/16, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА (57) Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и позволяет интенсифицировать процесс газонасыщения путем увеличения времени контакта жидкости и озона. Стояки 5 с форсунками 6 расположены в камере

3 орошения. Подводящий и отводящий ,трубопроводы (Т) 7, 8 подсоединены соответственно к форсункам и поддону 4 камеры орошения. На Т 8 установлен насос 9. Азратор 2 жидкости выполнен в виде приводного полого вала 10 и

У.коаксиально установленных относительно него внутренней газовой и наружной жидкостной проточных емкостей

11, 12. Емкость 11 закреплена на валу 10 и сообщена с его полостью. Каждая емкость образована двумя усеченными конусами, обращенными друг к другу большими основаниями. К большим основаниям конусов емкости 12 примыкает тороидальная камера 15 закручивания с периферийной выпускной щелью 16. Генератор 1 озона подключен к полости вала 10, а Т 8 — к емкости 12, При таком выполнении устройства увеличивается поверхность контакта и движения озона по всему сечению пленки жидкости. Факел приоб- @ ретает многоструйчатую структуру, причем с ростом газонасыщения струйки утоньшаются и распадаются на бо-. лее мелкие капли, увеличивается время их распада и длина сплошной час- ф ти струи. 2 ил.

1383050 5

Тепловлажностная обработка воздуха осуществляется в. камере 3 орошения в зоне работы форсунок 6. Неиспарив=. шуюся воду собирают в поддоне 4, где она поступает в насос 9, который. создает при своей работе необходимое давление и проток ее в подводящем трубопроводе 7. Процесс насыщения воды озоном происходит в протоке жидкости по подводящему трубопроводу 7, Изобретение относится к техникЕ кондиционирования воздуха, в частности к устройствам для тепловлажностной обработки воздуха.

Цель изобретения — интенсификация процесса газонасыщения путем увеличения времени контакта жидкости и озона.

На фиг.1 приведена принципиальная схема устройства для тепловлажностной обработки воздуха; на фиг.2аэратор жидкости, разрез.

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха содержит генератор

1 озона, аэратор 2 жидкости, камеру

3 орошения с поддоном 4, расположенные в ней стояки 5 с форсунками 6 и подсоединенные к последним и поддону 4 соответственно подводящий и отводящий трубопроводы 7 и 8, на одном из которых установлен насос 9, Аэратор 2 жидкости выполнен в виде приводного полого вала 10 и коаксиально установленных относительно него внутренней газовой 11 и наружной жидкостной 12 проточных емкостей, первая из которых закреплена на валу 10 и сообщена с его полостью, причем каждая емкость 11 и 12 образована двумя усеченными конусами 13 и

14, обращенными друг к другу большими основаниями, жидкостная емкость 12 снабжена примыкающей к большим основаниям конусов 13 и 14 тороидальной камерой 15 закручивания с периферийной выпускной щелью 16, генератор 1 озона подключен к полости вала 10, а отводящий трубопровод 8 — к жидкостной емкости 12. Полый вал 10 имеет отверстие 17 для подвода озона и приводится во вращение электродвигателем 18, Жидкостная емкость 12 имеет лопатки 19 прямой и тангенциальной формы.

Генератор 1 озона оснащен осушителем 20 и компрессором 21 воздуха.

Устройство для тепловлажностной обработки работает следующим образом. внутри которого расположен аэратор 2 жидкости. При вращении аэратора 2 жидкости электродвигателем 18 жидкостные потоки поступают в жидкостную емкость 12, где делятся на части лопатками 19, и затем под действием центробежных сил устремляются с двух сторон к периферии газовой емкости

11 - в зону смещения жидкости с озоном. Газовая фаза поступает через отверстие 17 вала !0 в зону смешения.

Первоначальное смешение жидкости происходит при прохождении жидкости через сужающийся участок жидкостной емкости 12, где за счет резкого перепара давления и скорости движения возникает разряжение в газовой емкости 11.

Вынесенные с потоком жидкости пузырьки озона сносятся в тороидальную камеру 15 закручивания, где под действием силовых воздействий центробежных и центростремительных сил происходит дальнейшее дробление пузырьков озона и выброс газо-жидкостной эмульсии через выпускную щель 16.

Окончательное насыщение озоном жидкости происходит как при работе аэра тора 2, так и при действии создаваемых им турбулентных потоков в объеме подводящего трубопровода 7.

Далее газовая эмульсия транспортируется к стоякам 5 с форсунками 6, где и осуществляется ее разбрызгивание.

При истечении из форсунки 6 струя жидкости в виде вращающегося конуса с уменьшающейся по ходу движения толщиной пленки при ударе о воздух образует в ней волнообразные колебания, которые и -способствуют распаду пленки на капли. Диспергированный озон производит усиление этих коле-; баний, что способствует снижению эф.", фективной вязкости жидкости и ее неоднородности, повышению поверхностной энергии и турбулизации движения пленки. В результате пленка не только на периферии, но и по всему радиусу факела перестает быть гладкой, поскольку озон в пузырьках практически мгновенно расширяется (происходит десорбция озона) и создаются условия для "взрывного вскипания жидкости. Весь этот комплекс явлений приводит к увеличению поверхности контакта и движения озона по всему сечению пленки. Факел приобретает многоструйчатую структуру, причем

1383050 с ростом газонасыщения струйки утоньшаются и распадаются на болей мелкие капли, увеличивается время их распада и длина сплошной части струй, что является определяющим в процессах тепло- и массообмена, осуществляемых в устройстве для тепловлажностной обработки воздуха.

Составитель Г.Турунов

Техред И.Верес, Корректор С.Шекмар

Редактор М.Бланар

Заказ 1276/32 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха, содержащее генератор озона, аэратор жидкости, камеру орошения с поддоном, расположенные в ней стояки с форсунками и подсоединенные к последним и поцдону соответственно подводящий и отводящий трубопроводы, на одном иэ которых установлен насос, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса гаэонасыщения путем увеличения времени контакта жидкости и озона, аэратор жидкости выполнен в вице приводного полого вала и коаксиально установленных относительно него внутренней газовой и наружной жидкостной проточных емкостей, первая из которых закреплена на валу и сообщена с его полостью, причем каждая емкость образована двумя усеченными конусами, обращенными друг к другу большими основаниями, жидкостная емкость снабжена примыкающей к большим основаниям конусов тороидальной камерой закручивания с периферийной выпускной щелью, и генератор озона подключен к полости вала, а отводящий трубопровод — к жидкостной емкости.