Способ получения эластичных огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для производства лент, шнуров, труб, листов, манжет. Изобретение позволяет повысить плотность эластичных огнеупорных изделий на связке из силоксанового каучука. Для этого в каучук вводят компонент 43 группы: аморфный дисперсный кремнезем, технический углерод с удельной поверхностью 30-400 м /г до соотношения 1:0,5-4. Затем каучук, смешивают с огнеупорным наполнителем и профилируют изделия. Плотность изделий 1980-2680 кг/м.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (Я) 4 С 04 В 35 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

4 ф кр

В7рn „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (2)) 4096437/31-33 (22) 29.07.86 (46) 30.03.88. Бюл. 9 12 (7г) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) В.М. Кулаков и Н.А. Катуркин (53) 666.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 817017, кл. С 04 В 35/00, 1979. (54) СПОСОБ. ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для производства лент, шнуров, труб, листов, манжет ° Изобретение позволяет повысить плотность эластичных огнеупорных изделий на связке из силоксанового каучука. Для этого в каучук вводят компонент из группы: аморфный дисперсный кремнезем, технический углерод с удельной поверхностью 30-400 м /r

2 до соотношения 1:0,5-4. Затем каучук смешивают с огнеупорным наполнителем и профилируют иэделия. Плотность изделий 1 980-2 680 к г /м .

1384561

10

Пример 2. Полидиметилсилоксановый каучук СКТ и технический углерод маРки ДГ с удельной поверхностью 45

100 м ./г загружают в соотношеиии

1:1,5 в реэиносмеситель и перемешивают в течение 2 мин. Полученную смесь раскатывают на вальцах и постепенно вводят и перемешивают порошок плавленого корунда фракции 0,04-.

О мм.

Материал с вальцов снимают в виде ленты толщиной 2 мм. Состав изделий и его некоторые свойства:

Каучук СКТ, . l l,5

Технический углерод ДГ-100, 5,7

Корунд плавленый, 82,8

Изобретение относится к производ-, ству огнеупорных материалов и может быть использовано для производства лент, шнуров, труб, листов, манжет и т.п. изделий, применяемых для высокотемпературных уплотнений в химической промьппленности, в черной и цветной металлургии (уплотнения сочленений частей металлораэливочного и металлоплавильного оборудования), в машиностроении.

Цель изобретения — повышение плотности иэделий на связке из силоксанового каучука. 15

Пример 1. Полиметилсилоксан

СКТН-1 с мол. массой 1 0000 (1 00 ма с . ч . ) загружают в рабочий зазор валкой

0,5 мм и в течение 2,5 мин вводят

50 мас.ч. аэросила с удельной поверх- 20 ностью 400 м /г. Соотношение каучук— активный наполнитель 1:0,5. В полученную смесь, вводят и перемешивают в течение 20 мин плавленный корунд

24А до соотношения каучук — плавлен- 25 ный корунд 1:3,25. Смесь снимают с валков в виде листов толщиной 2-5 мм и на пневмопрессе вырубают манжеты для заполнения стыка теплоизолируемых частей двигателя Стирлинга. 30

Материал имеет следующие характеристики:

Коэффициент нанолнения огнеупорным компонентом 0,84

Плотность, кг/м 2660

Предел прочности при растяжении, МПа 0,5

Относительное удлинение при растяже- 40 нии, 10 упорным компонентом, мас. 0,9

Предел прочности при растяжении, МПа 0,5

„ Относительное удлинение при растяжении, Х ll

Пример 4 (известный). Поли-, диметилсилоксановый каучук СКТ и порошок плавленого корунда 0,04-0 загружают в соотношении 1:1 в резиносмеситель и перемешивают в течение

2 мин, затем добавляют жидкий каучук

СКТН-l в соотношении СКТН-1/СКТ 1:5 и оставшийся до 82,8Х наполнитель и перемешивают в течение 5 мин. Полученную смесь загружают в рабочий зазор валков 2 мм. При вальцевании смесь рассыпается иэ-за низкой прочности. Листовое гибкое изделие получить невозможно.

Формула изобретения

Способ получения эластичных огнеупорных изделий, включающий подготовку массы путем смешения огнеупорного наполнителя с каучуком и профилирования изделий, о т л и ч а ю—

Коэффициент наполнения огнеупорным компонентом 0,83

Предел прочности при растяжении, МПа 0,3

Относительное удлинение при растяжении, 6

Плотность, кг/м, 1980

Пример 3. Силоксановый каучук СКТВ-1 н аморфный дисперсный кремнезем с удельной поверхностью

30 м /r загружают в соотношении 1:4 в резиносмеситель и в течение 2,5 мин перемешивают. В полученную массу на вальцах вводят муллит фракции 0,250 мм. После введения наполнителя смесь выпускают на ваяьцах в виде листа толщиной 2 мм.

Состав изделия, мас.Х:

Каучук СКТВ-l

Аморфный дисперсный кремнезем 40

Муллит 50

Свойства листового материала:

Плотность, кг/м 2680

Коэффициент наполнения огне1384561

Составитель P. Малькова

Редактор М. Недолуженко ТехредМ.Ходанич

Корректор И. Эрдейи

Заказ 1377/17 Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ш и и с я тем, что, с целью повышения плотности иэделий на связке иэ силоксанового каучука, перед смешением в каучук дополнительно вводят компонент из группы: аморфный дисперсный кремнезем и технический углерод с удельной поверхностью 30400 м /г до соотношения 1:0,5-4.