Сталь

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении тяжелонагруженных деталей машин. Цель изобретения - повышение ттампуемости сварных листовых соединений при повышенных тe fflepaтypax с сохранением высоких прочностньк свойств. Сталь имеет следующий химический состав, маСо%: углерод 0,10-0,25j марганец 1,7-3,0; кремний 0,25-0-,6 хром 0,2- 0,8; никель 0,4-1,0 медь О,2-0,9; ванадий 0,04-0,12j титан О,005-0,65J азот 0,005-0,015; алюминий 0,015- 0,085; кальций 0,0001-0,003; церий 0,06-0,15; бор 0,005-0,01; кислород 0,005-0,015; железо остальное. Оптимальный состав стали имеет .предел прочности 98,5 угол загиба 180, степень деформации по толищне до появления первой трещины 25,3; коэффициент вытяжки 1,34, показатель напряженного состояния 0,72, 2 табЛо i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 22 С 38 58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛ / -:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4113075/23-02 (22) 27.08,86 (46) 30.03.88. Бюл, Р 12 (71) Научно-исследовательский институт автотракторных материалов (72) Ю.И.Козлов, В.К.Белосевич, О.И,Боровских, Д,А.Литвиненко, О.А.Банных, В.В,Павлов, Б.Ю.Зелечонок, В.Ф.Чирихин,А.В,Шикуть, П.Л.Мариев и И.С,Мацкевич (53) 669.15-194 (088,8) (56) Патент ФРГ Р 2416055, кл, С 22 С 38/12, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1014971, кл. С 22 С 38/54, 1983, (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении тяже"

„„SU„„1384623 А1 лонагруженных деталей машин, Цель изобретения — повышение штампуемо сти сварных листовых соединений при повышенных температурах с сохранением высоких прочностных свойств. Сталь имеет следующий химический состав, мас.7: углерод 0,10-0,25; марганец

1,7-3,0; кремний 0,25-0,6, хром 0,20,8; никель 0,4-1,0; медь 0,2-0,9, ванадий 0,04-0,12; титан 0,005-0,65; азот 0,005-0,015; алюминий 0,0150,085; кальций 0,0001-0,003, церий

0,06-0,15; бор 0,005-0,01; кислород

0,005-0,015; железо остальное, Оптимальный состав стали имеет предел прочности 98,5 МПа; угол загиба 180, степень деформации по толщине до появления первой трещины ?5,3; коэффициент вытяжки 1,34, показатель нап" ряженного состояния 0,72, 2 табл.

13846

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении тяжелонагруженньж деталей машин.

Цель изобретения — улучшение штам5 пуемости сварных листовых соединений при повышенных температурах с сохранением комплекса высоких прочностных свойств в условиях эксплуатации. 10

Выплавлено шесть опытных плавок и две сравнительные плавки (известная сталь)

Химический состав плавок приведен в табл.1. 15

Сталь выплавляли в индукционной печи. Слитки были подвергнуты горячей ковке. После нагрева до 1200 С заготовки прокатывали на полосы толщи-20 ной до 8 мм на лабораторном стане (ДуО 400), Температура конца прокатки составляла 900-930 С. Полосы подвергали термической обработке (нормализации), Затем из полос были вы- 25 резаны пластины размером 120 120 мм и сварены по требуемому режиму.

После сварки, снятия усиления шва, шлифовки краев заготовок на торцы 30 последних в зоне сварного шва по середине ее толщины типографским способом быпа нанесена координатная сетка с ячейкой диаметром 4 мм. Затем заготовки были нагреты в камерной печи до 1200 С, Далее пластины прокатывали на листопрокатном стане (ДуО 400). Средняя температура прокатки составляла около 1000 С, Деформация заготовки прокаткой через валки производилась таким образом, чтобы направление прокатки совпадало с направлением сварного шва, а торец заготовки с координатной сеткой располагался перпендикулярно направлению прокатки, Прокатка. производилась до появления первой трещины. После прокатки и травления заготовки измеряли изменение размеров ячеек сетки, рассчитывали напряженное состояние (6/Т); в каждой ячейке сетки по формуле

55 где 11= 1- d И1 1 у м= 1.„1 ; /1: ; где d; и Ь; — длины большой и малой осей ячейки после- деформирования;

Коэффициент К вытяжки подсчитывали па формуле к =z/z» где Z u Z - длины заготовки соответственно- до и после деформирования о

Из деформированных пластин вырезали образцы для испытаний на разрыв и изгиб при комнатной температуре., Степень деформации по высоте определяли по следующей формуле где h, и h, — соответственно толщины заготовки до и после деформации до появления первой трещины, Результаты механических и технологических испытаний приведены в табл.2, Полученные данные показывают, что сталь предлагаемого состава имеет более высокую штампуемость при повышенных температурах, сохраняя высокие прочностные свойства в условиях эксплуатации, чем сталь известного состава.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, ванадий, титан, азот, алюминий, кальций, церий, бор, кислород и железо, отличающаяся тем, что, с целью улучшения штампуемости сварных листовых соединений при повышенных температурах с сохранением комплекса высоких прочностных свойств, она содержит компоненты при следую" щем соотношении, мас,%:

Углерод О, 10-0, 25

Марганец 1,7-3,0

Кремний 0,25-0,60

Хром 0,2-0,8

Никель 0,4-1,0

Медь 0,2-0,9

Ванадий 0,04-0,12

Титан 0,005-0,650

Азот 0,005-0,015

Алюминий 0,0)5-0,085

Кальций 0,0001-0,0030

Церий 0,06-0,15

Бор 0,005-0,010

Кислород 0,005-0,015

Железо Остальное

1384623

Таблица 1

Плав; ка

С Мп Si Cr Ni Cu Ч Ti N Al

Сталь предлагаемого состава

О ° 10 1 «70 0«25 0«20 0«40 0«20 О ° 04 0«005 0«005 0«015

О, 18 2,35 0,44 0,50 0,85 0,75 0,09 0,328 0,012 0,045

0,25 Э,О 0,0 0,80 1,00 0,90 0«12 «650

0 015 0 085

Сталь известного состава

0«35 0 90 0«30 0«30 0«30 0«10 0«01 0«01

0,005 0,01

7«42 1«35 0«55 0«55 0«55 О«25 0«06 0«02 0«035 0«02

0,05 0,040 0,05

0 45 1 60 О 80 О 80 О 80 О 30 О }0

Ллавка

Сталь предлагаемого состава

0,0001 О, 06 0,005 О, 005

Остальное

О 0020 О 09 О 008 0 012

0,0030 О, 15 0,010 0,015 и и»

Сталь известного состава

0«10 0,10

О,О1

0,27 0,03

О 06

0«10

0,30 0,05

0,005

0,028

0,050

Содержание химических элементов, мас.X

Продолжение табл.1

ВЮ

Содержание химических элементов, мас. 7

Се В О Мо РЗМ Nb Fe

0,001

0,004

0,005

1384623

Таблица 2

Показака

Сталь предлагаемого состава

96,0

180

0,7

I 32

25,2

0,72

1 34

98,5

180

25,3

94,0

180

1,35

25,4

Сталь известного состава

94,0

11,2

0,57

1,15

1,18.96, 0

1113

0,54

Составитель С.Деркачева

Техред А. Кравчук

Корректор Г.Решетник

Редактор Н.Киштулинец

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 1384/21

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная,4 тель напряженного состояния, Ко эффициент вытяжки К

Предел прочности, МПа

Угол загиба, град

134 0

137,0

Степень деформации по толщине до появления первой трещины, 7