Элемент крепления рамы фильтр-пресса

 

-Изобретение относится к элементам крепления рамы фильтр-пресса, используемым в производстве высоковольтных изоляторов в электрической, химической и пищевой отраслях промьшленности, а также при изготовлении строительных материалов, и позволяет повысить производительность фильтрпрессао Элемент крепления имеет в центральной части конус 1 и систему конусных каналов 2, образующих в сечении форму лемнискатов. Расширение каналов соответствует направлению движения шликера 3. Для герметизации фильтровальной ткани 5 к телу рамы 6 на внутренней поверхности элемента имеется кольцевой выступ 4. 1 . ф-лы, 5 ило i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5ц 4 В 01 D 25/12, 25/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3774228/23-26 (22) 20.07.84 (46) 07.04.88. Бюл. У 13 (71) Харьковское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-технологического института электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) А.Б.Каменецкий (53) 66.067.3 (088.8) (56) Булавин И.А. Машины для производства тонкой керамики. — M.: Машгиз, 1962, с.411.

„.SU„„1386236 А1 (54) ЭЛЕМЕНТ КРЕПЛЕНИЯ РАМЫ ФИЛЬТРПРЕССА (57) Изобретение относится к элементам крепления рамы фильтр-пресса, используемым в производстве высоковольтных изоляторов в электрической, химической и пищевой отраслях промьппленности, а также при изготовлении строительных материалов, и позволяет повысить производительность фильтрпресса. Элемент крепления имеет в центральной части конус 1 и систему конусных каналов 2, образующих в сечении форму лемнискатов. Расширение каналов соответствует направлению движения шликера 3. Для герметизации фильтровальной ткани 5 к телу рамы

6 на внутренней поверхности элемента имеется кольцевой выступ 4. 1 з,п. ф-лы, 5 ил.

1386236

Изобретение относится к производству фарфоровых электроизоляционных .изделий, в частности к процессу производства высоковольтных изоляторов в электротехнической промышленности, и может быть применено в химической и пищевой промышленности, а также при изготовлении строительных материалов..

Цель изобретения - повышение производительности фильтр-пресса за счет меньшего сопротивления литниковой системы элемента крепления стеклопластиковой рамы.

На фиг. 1 представлена литниковая 15 система элемента крепления предлагаемой конструкции; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — элемент крепления, общий вид; на фиг.4 — то же, проекция; на фиг.5 †. схема сборки 20 камер в прессе.

Литниковая система подачи шликера имеет центральный канал 1 в виде усеченного конуса, ось которого пересекается с осями каналов 2, конфигура- 25 ция сечения которых на плоскости, перпендикулярной его оси, образует лемнискату. Расширение конуса и вер1 тикальных каналов соответствует направлению 3 движения шликера. 30

Элемент крепления имеет в цент" ральной части конус 1 и систему каналов 2, образованных выемками на поверхности элемента. Расширение каналов соответствует направлению 3 движения шликера. На внутренней поверхности элемента имеется кольцевой выступ 4 для герметизации фильтровальной ткани при контакте с телом поддона рамы. 40

Центральный конусный канал 1 элементов крепления подает шликер из камеры в камеру, а вертикальные каналы

2 направляют шликер к периферийной части камер, причем конфигурация каналов создает ускорение и инжектирует шликер, уменьшая застой его в конечной стадии процесса фильтрации. Кольцевые выступы 4 элементов крепления плотно прижимают фильтровальную ткань

5 к телу рамы 6. Каналы 7 при данной конструкции литниковой системы элементов крепления фильтр-прессной рамы заполняются в более короткое время, ускоряя процесс обезвоживания фарфоровой массы.

Пример. Элемент крепления ,(фиг.3 и 4) устанавливается на поддон рамы фильтр-пресса так, что рас2

Ь =

2g где h - гидравлическое сопротивление, v — скорость движения шликера в канале;

g=9,81 м/c2 — сила ускорения земного притяжения;

C — - коэффициент гидравлического сопротивления, который в данном случае равен

2 с » ения (р 1)» ! (2) где F — поперечное сечение канала

2 более широкого;

F, — поперечное сечение узкого канала.

Гидравлическое сопротивление при резком сужении литникового канала определяется также по формуле (1) ° но значение коэффициента гидравлического сопротивления несколько иное

Е асыир „F ) s (3) где oL — коэффициент сжатия струн;

F — поперечное сечение канала з после сужения;

Р— поперечное сечение широкого канала;

fg

А=. у о (4) ширение каналов соответствует направлению движения шлихера.

После сборки рам фильтр-пресса (фиг.5) центральные,конусные каналы

1 создают единую систему подачи шликера между камерами, а каналы 2, имеющие коническую форму, распределяют шликер по всему объему камеры. Элемент крепления кольцевым выступом 4 плотно прижимает фильтровальную ткань 5 к телу рамы 6, предотвращая утечку шликера. В камере 7 по мере протекания процесса фильтрации образуется осадок, который после разбора камеры удаляется. Для уменьшения засорения фарфоровой массы окислами железа элемент крепления может быть изготовлен методом прессования из пресс-массы.

Гидравлическое сопротивление при резком уширении литникового канала равно

1386236 где f — поперечное сечение струн о до сжатия;

f, — поперечное сечение струн после сжатия.

Коэффициент о значительно зависит от вязкости жидкости.

Гидравлическое сопротивленйе литниковой системы (фиг.2) равно

10 (5) h = Ь,+Ь,+и,+11,+Ь„

2 где h — суммарное сопротивление

Z всех ступеней литниковой системы.

Коэффициент гидравлического сопротивления для данной литниковой системы равен Г,„ = 0,87.

Малое гидравлическое сопротивление

20 позволяет значительно быстрее наполнить камеры и поддерживать в них необходимое давление, что ускоряет процесс фильтрации и, следовательно, производительность процесса.

Плоская наружная поверхность известного элемента крепления при небольшой деформации рам или повышен- . ной толщине перфорированной решетки значительно уменьшает расстояние между двумя соседними элементами в камере, ухудшает подачу шлихера в камеру. При наличии выемок (пазов) на .наружной поверхности предлагаемого элемента, даже при полном соприкосновении их, образуются каналы, имею- 35 щие в основном форму лемнискаты, обладающие наименьшим гидравлическим сопротивлением (особенно для вязких шпикеров). Объем такого канала в общем виде можно представить выраже-. 40 нием

) )) f (x,ó,z) dxdydz . (6) Формула изобретения

1. Элемент крепления рамыфильтрпресса, содержащий резьбовые детали с литниковыми каналами подачи шликера, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности фильтр-пресса, каналы подачи шликера выполнены коническими, расширяющимися в направлении движения потока шликера и имеют в сечении форму лемнискатов, при этом на внутренней поверхности элемента выполнены кольцевые выступы.

2. Элемент крепления по п.1, о тл и ч а ю шийся тем, что он выполнен из армированного волокном пластика.

Наличие на внутренней поверхности предлагаемого элемента кольцевого выступа обеспечивает хорошую герметичность литниковой системы от каналов удаления фильтрата за счет высокого давления в месте контакта, что в отличие от известной конструкции позволяет ликвидировать утечку шликера и поддерживать в камере требуемое давление, что, в свою очередь, ускоряет процесс фильтрации.

Кольцевой выступ позволяет даже при небольшом усилии свинчивания деталей развить высокое удельное давление в месте контакта из-за малой площади. Изготовление элемента из пластика, армированного волокном, имеющего на два порядка ниже теплопроводность, позволяет уменьшить тепловые потери и охлаждение шпикера.

1386236

@uz.4

В11ИИПИ Заказ 1445/10 Тираж 642

Подписное

Произв.-полигр. пр-тиа, г. Ужгород, ул. Просктная, 4