Смеситель барботажного типа

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

29 А1 (д11 4 В 01 F 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ списочник изовгкткния, "" --;/f

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6-..»(2 1) 3996 12 7/3 1 -26 (22) 28.10.85 (46) 07.04.88. Бюл. Р 13 (71). Иакеевский инженерно-строительный институт (72) А.А. Карпенко (53) 621.929(088.8) (56)Авторское свидетельство СССР

t;- 793624, кл . В 01 F 7(26, 1978.

Патент СБА Ф 3771594, кл, F 28 Р 13/ 12, 1973.

Патент Японии Р 52-22467, кл. В 01 Г 13/02, 1977. (54) СИЕСИТЕЛЬ БАРБОТАЖНОГО ТИПА (57) Изобретение относится к смесительной технике и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства. Оно обеспечивает интенсификацию процесса и повышение качества перемешивания компонентов. Смеситель барботажного типа содержит корпус с крышкой, в котором по оси на полом валу установлены перфорированные тарелки. Вал разделен перемычкой и подсоединен к основному и дополнительному источникам подачи сжатого воздуха. На валу закреплены форсунки.

Перфорации тарелок выполнены по радиусам и по концентрическим окружнос1 тям, при этом тарелки гофрированы по окружностям перфораций со встречным направлением гофр в соседних тарелках и в смежных концентрических окружностях каждой тарелки. Даны соотношения размеров диаметров тарелок и корпуса, площадей перфораций и поверхности тарелок, а также длина перфораций в зависимости от шага, с

Длина перфораций по радиусу тарелки

Я обратно пропорциональна радиусу концентрической окружности, При вращении тарелок происходит взаимодействие струй жидкостей, истекающих из перфораций. 3 з.п, ф-лы, 6 ил.

1386269

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для приготовления многокомпонентных смесей, применяемых в строительстве, в химии и

5 других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение качества перемешивания компонентов.

На фиг.1 изображен смеситель бар- 1ð ботажного типа, общий вид, в разрезе; на фиг." — общая технологическая схема приготовления смеси с подготовкой компонентов и самой смеси до заданных параметров; на фиг,3. — узел на фиг.1; на фиг.4-15 разрез А-А на фиг.1; на фиг,5 — разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 — вид В на фиг.5.

Смеситель барботажного типа содержит корпус 1, закрытый крышкой 2, с 20 расположенным по оси корпуса 1 барботером 3. Барботер выполнен в виде по-. лого вала, на котором установлены перфорированные и гофрированные тарелки 4 и форсунки 5, закрепленные на 25 резьбовом соединении под разными углами.

На крышке 2 неподвижно монтированы привод 6 с редуктором 7, который обеспечивает вращение барботера 3 посред- 30 ством конической зубчатой передачи 8, в которой ведомая шестерня неподвижно закреплена на барботере 3, К верхнему торцу барботера шарнирно закреплен патрубок от источника 9 подачи сжатого воздуха. В крышке 2 выполнено отверстие 10 для ввода патрубка 11, предназначенного для подачи жидких компонентов смеси, и люк 12 для очистки корпуса смесителя, ремонта, 40 а также для замера технологических параметров компонентов и самой смеси.

Нижний конец барботера 3 подвижно закреплен в шарнире 13. К нижнему торцу корпуса 1 неподвижно закреплен 45 сливной патрубок 14, в торце которого монтирована задвижка 15, предназначенная для быстрого слива готовой смеси..

Полый вал снабжен размещенной внутри перемычкой 16, расположенной на расстоянии 1/3 высоты вала от его нижнего конца, делящей его на полости, одна из которых соединена с дополнительным источником 17 подачи сжатого воздуха.

Тарелки 4 выполнены куполообразными, их диаметр увеличивается снизу вверх от 0,6 до 0,98 диаметра корпуса.

Перфорации 18 тарелок выполнены по радиусам и концентрическим окружностям, при этом площадь перфораций увеличивается от верхней тарелки к нижней в пределах от 0,05 до 0,40 площади поверхности тарелок, Длина перфораций по радиусу тарелки обратно пропорциональна радиусу концентрической окружности, а шаг перфораций не менее их удвоенной длины.

Тарелки 4 гофрированы по окружностям перфораций. Гофры 19 выполнены встречно в соседних тарелках и в смежных концентрических окружностях каждой тарелки. Профиль гофр — синусоида.

Смеситель 20 барботажного типа является основным устройством в тех,нологической линии приготовления смеси. Эта технологическая линия вклю.чает бак 21 запаса жидких компонентов, шестеренчатый насос 22, напорный трубопровод 23, расходную мерную емкость 24 жидких компонентов, снабженную патрубком 11, компрессор 25, масловодоочистку,26, калорифер 27, установку 28 для сушки воздуха, паропро— вод 29, бункер 30 (один или несколько) пылеобразных компонентов смеси, снабженный питателем — дозатором 31, емемкость 32 для хранения готовой смеси с барботером 33, шестеренчатый насос

34 и раздаточный трубопровод 35.

Смеситель барботажного типа работает следующим образом.

Из бака 21 запаса жидкие компоненты смеси шестеренчатым насосом 22 подаются по напорному трубопроводу 23 в мерную емкость 24, откуда они самотеком по патрубку 11 поступают в корпус 1 смесителя барботажного типа 20.

Через люк 12 в крышке 2 берут пробу жидких компонентов и определяют их технологичеСкие параметры: температуру, плотность, вязкость и другие.

Сопоставляют их значения с заданными и после анализа определяют, как подготовить жидкие компоненты смеси: повысить или понизить плотность жидких компонентов, повысить или понизить их температуру, и в соответствии с этим включают в работу калорифер 27 или установку 28 сушки воздуха, или паропровод 29, предварительно включив перед этим компрессор 25 и установку

26 масловодоочистки.

1386269

Сжатый воздух, выработанный компрессором 25 и прошедший через установку 26 масловодоочистки, направляется в соответствующие ответвления: в калорифер 27 и (или) в установку

28 сушки воздуха, в калорифер 27 с подключением паропровода 29 для увлажнения сжатого воздуха..Воздух попадает в нижнюю часть полого вала и через форсунки 5 — во внутрь кор. пуса i где осуществляется барботаж компонентов смеси, перемешиваемых тарелками 4, которые вращаются совместно с валом привода 6 через редук- 15 тор 7 и коническую зубчатую передачу 8.

После подготовки жидких компонентов смеси до заданного уровня технологических параметров по системе тру- 20 бопроводов его подают в питатели-дозаторы 31, которые из бункера 30 подают пылеобразные компоненты смеси через патрубок в верхний торец полого вала. По нему пылеобразные компоненты 25 совместно со сжатым воздухом через форсунки 5 поступают во внутрь корпуса 1 смесителя, где сжатым воздухом барботируются жидкие компоненты смеси, а пылеобразные компоненты ее равномерно распределяются по всему объему и перемешиваются с жидкими составляющими вращающимися тарелками 4.

Процесс перемешивания жидких и пылеобразных компонентов при этом интенсифицируется за счет барботажа, а также за счет того, что перфорирование дисков выполнено по концентрическим окружностям, а гофрирование выполнено по синусоидам с встречным 40 направлением гофр. Последнее обеспечивает развитие эффекта наложения отдельных струй компонентов на каждом радиусе перфорации дисков и совместное их перемешивание в связи с тем, что струи в соседних тарелках на одном радиусе направлены навстречу друг другу.

Перемешанная готовая смесь сбрасывается через сливной патрубок 14 при открытой шиберной задвижке 15 в емкость 32, где она хранится заданное время (выдерживается) для более полной гомогенизации, а потом подается к месту потребления шестеренчатым на- .

55 сосом 34 по раздаточному трубопроводу

35. При неооходимости для периодического перемешивакия смеси в емкости

32 используется барботер 33.

После приготовления заданного количества смеси осуществляется продувка форсунок 5 сжатым воздухом и очистка внутренней поверхности корпуса смесителя, закрывается шиберная задвижка 15 и установка готова для осуществления следующего цикла приготов-, ления смеси, Формула изобретения

1; Смеситель барботажного типа, содержащий корпус с крьппкой, барботер, соединенный с источником подачи сжатого воздуха, и установленные по оси корпуса перфорированные тарелки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества перемешивания компонентов, он снабжен дополнительным источником подачи сжатого воздуха, барботер выполнен в виде полого вала и снабжен установленными по высоте форсунками и размещенной внутри перемычкой, одна иэ полостей вала соединена с дополнительным источником подачи сжатого воздуха, перфора.ции тарелок выполнены по радиусам и по концентрическим окружностям, при этом . тарелки установлены на валу и гофрированы по окружностям перфораций с встречным направлением гофр в соседних тарелках и в смежных концентрических окружностях, каждой тарелки.

2. Смеситель по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, чтб перемычка установлена на расстоянии 1/2 высоты вала от его нижнего конца.

3. Смеситель по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что тарелки выполнены с увеличением диаметра снизу вверх от 0,6 до 0,98 диаметра корпуса, площадь перфораций увеличивается от верхней тарелки к нижней в пределах от 0,05 до 0,40 площади поверхности, тарелок, при этом длина перфораций по радиусу тарелки обратно пропорциональна радиусу концентрической окружности, а шаг перфораций — не менее их удвоенной длины.

4. Смеситель по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что тарелки выполнены куполообразными.

1386269

1386269

1386269

g тУ даУ3

1Р Ig

Составитель Т. Круглова

Редактор И. Дербак Техред M.Õîäàíè÷ Корректор H. Король

Заказ 1446/11 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Пр<с.к пан,