Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области подготовки агломерационной шихты к спеканию и может быть использовано в чёрной и цветной металлургии. Целью изобретения является упрощение технологической схемы, повьшение производительности агломашины и качества агломерата за счет улучшения окомкования и равномерности загрузки окомкованной шихты на палеты агломашины. Из загрузочного бункера шихта поступает на виброкомкователь, где увлажняется и окомковывается, а затем тран-, спортируется к разгрузочной части виброокомкователя и Загружается на палеты. При движении слоя шихты от бункера к разгрузке на него воздействуют вибрациями, ускорения которых непрерывно уменьшают по ходу движения шихты от максимальных (32,3- 34,3 м/с) в районе загрузки до 0,62-, 0,85 максимальных в разгрузочной части виброкомкователя. Устройство содержит короб с закрепленной на нем решеткой, выполненной из отдельных продольных криволинейных ячеек и имеющей опору через амортизаторы на раму, вибратор, дебалансные которого установлены вдоль продольной оси короба под углом к нему, вращающиеся в одну сторону с одинаковой скоростью. Криволинейные ячейки выполнены в виде эллиптических полуцилиндров , малые оси направляющих линий которых отклонены от вертикали в направлении, совпадающей с направлением вращения дебалансных валов. Способ и устройство способствует улучшению окомкования шихты и равномерности загрузки ее на палеты. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. , 1 табл. с (Л СО 00 CD OS О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1386667 А 1 (51) 4 С 22 В 1/14, F 27 В 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ъ г

»»:1»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,: Ц1

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4099769/31-02 (22) 26.05.86 (46) 07.04.88. Бюл. В !3 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И. Брежнева (72) А.Л. Учитель, Г.Ф. Волынский, В.П. Лялюк, Г.Х. Бойко, А.А. Носовский, В.И. Никитенко, М.Н. Байрака и P.Ä. Каменев (53) 669.1.622.785(088.8) (56) Берштейн P.Ñ. Повьппение эффективности агломерации. — М.: Металлургия, 1979, с. 144.

Авторское свидетельство СССР

У 1018986, кл. С 22 В I/24, 1983. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИ10 И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области подготовки агломерационной шихты к спеканию и может быть использовано в черной и цветной металлургии. Целью изобретения является упрощение технологической схемы, повьппение производительности агломашины и качества агломерата эа счет улучшения окомкования и равномерности загрузки окомкованной шихты на палеты агломашины.

Из загрузочного бунк ра шихта поступает на виброкомкователь, где увлажняется и окомковывается, а затем тран-, спортируется к разгрузочной части виброокомкователя и загружается на палеты. При движении слоя шихты от бункера к разгрузке на него воздействуют вибрациями, ускорения которых непрерывно уменьшают по ходу движения шихты от максимальных (32,334,3 м/с ) в районе загрузки до 0,62- .

0,85 максимальных в разгрузочной части виброкомкователя. Устройство содержит короб с закрепленной на нем решеткой, выполненной из отдельных продольных криволинейных ячеек и имеющей опору через амортизаторы на раму, вибратор, дебалансные валы которого установлены вдоль продольной оси короба под углом к нему, вращающиеся в одну сторону с одинаковой С скоростью. Криволинейные ячейки выполнены в виде эллиптических полуцилиндров, малые оси направляющих линий которых отклонены от вертикали в направлении, совпадающей с направлением вращения дебалансных валов. Способ и устройство способствует улучшению окомкования шихты и равномернос- О» ти загрузки ее на палеты. 2 с.п. (Р ф-лы, 4 ил., 1 табл. 4

1386667

Изобретение относится к области подготовки агломерационной шихты к металлургическому переделу и может быть использовано в горной и цветной металлургии.

Цель изобретения — увеличение производительности агломашины и повышение качества агломерата за счет улучшения окомкования и равномерности загрузки окомкованной шихты на палеты агломашины.

На фиг. 1 представлено устройство для подготовки агломерационной шихты к спеканию, общий вид; на фиг. 2 — 15 кинематическая схема устройства; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1: на фиг.4 — продольная кривлинейная ячейка, сечение.

Устройство содержит короб 1 с за- 20 крепленной на нем решеткой 2, выполненной из отдельных продольных криволинейных ячеек 3 и имеющей опору через амортизаторы 4 на раму 5, вибра25 тор 6, дебалансные валы 7 которого установлены вдоль продольной оси короба l под углом к нему и вращаются в одну сторону с одинаковой скоростью. Каждая ячейка 3 выполнена в виде эллиптического.полуцилиндра, причем 30 малые оси 8 направляющих линий 9 эллиптических цилиндров отклонены от вертикали в направлении, совпадающем с направлением вращения дебалансных валов 7. Дебалансные валы 7 приводят- 35 ся во вращение от электродвигателя 10 через карданные валы 11 ° Синхронизация вращения дебалансных валов вибратора осуществляется цепной передачей 12. 40

Для изменения виброускорений в районе загрузочного бункера 13 используют дебалансы 14, а для изменения виброускорений на разгрузочной части виброокомкователя - дебалан- 45 сы 15. С виброокомкователя окомкованная шихта поступает через отражательный лист 16 на палеты 17 агломашины. С помощью гладилки !8 выравнивают слой шихты.

Способ осуществляют следующим образом.

Иэ загрузочного бункера шихта поступает на виброокомкователь, где увлажняется и окомковывается, а затем транспортируется к загрузочной части виброокомкователя и виброокомкователем непосредственно на палеты агломашины. При движении слоя шихты от бункера к разгрузочной части окомкователя на него воздействуют вибрациями, ускорения которых непрерывно уменьшают по ходу движения шихты от максимальных (32,3-34,3 м/с ) в районе загрузочного бункера до 0,62-0,85, максимальных (21,5-27,4 м/с ) на разгрузочной части виброкомкователя.

Максимальные ускорения виброокомкования шихты получены в результате экспериментального окомкования исходя из условия более полной проработки мелких фракций. Отимальные ускорения вибрации для транспортировки окомкованных шихт также установлены экспериментально исходя из условия сохранения сформировавшихся комков и обеспечения удельной производительности, превышающей удельную производительность барабанных питателей.

Увеличение ускорения вибраций до

34,4 и/с и выше приводит к тому, ? что виброокомкователь начинает работать как интенсивный измельчитель и окомкованная шихта разрушается, а при

/ 2 уменьшении ускорений до 32,2 м/с и ниже резко снижается степень проработки мелких фракций шихты, т.е. шихта окомковывается не полностью. Однако, если окомкованную шихту при максимальных виброускорениях 32,334,3 м/с продолжать транспортировать дальше, начинается обартный процесс.

После того, как снижается количество мелких фракций, поступающих на контакт с рабочей поверхностью виброокомкователя, на нее снова начинают поступать окомкованные гранулы и происходит процесс дальнейшего укрупнения гранул с последующим их разрушением на мелкие фракции. Для наиболее благоприятного транспортирования оком.кованной шихты необходимо снижать виброускорения по ходу движения шихты от максимальных (32,3-34,3 м/с ) в районе загрузочного бункера до 21,527,4 м/c2, что составляет 0,62-0,85 максимальных виброускорений. При значениях виброускорения в разгрузочной части виброокомкователя 21,5 м/с и менее происходит резкое падение производительности ввиду замедления транспортирования окомкованной шихты. При ускорениях 27,5 м/c H BbMe наблюдается процесс роста. гранул с последующим их разрушением, т.е. остаточные явления разрушения гранул еще не снимаются.

1386667

30

50

При совпадении траектории колебаний точек рабочей поверхности, которые зависят от вибратора, и направляющих линий самой поверхности достигается наиболее благоприятный режим окомкования. В связи с этим для расширения возможностей виброокомкователя и получения хорошо окомкованной шихты на всей его поверхности при установке двухвального вибратора

/ ячейки выполнены в виде эллиптического полуцилиндра с отклонением малой оси направляющих линий эллиптических цилиндров от вертикали в направлении, совпадающем с направлением вращения дебалансных валов.

Устройство работает следующим образом.

Осуществляют подготовку и загрузку шихты, состоящей из железорудного концентрата. Железная руда крупностью не более 10 мм, агломерационный возврат крупностью 5 мм, известняка, дробленный до размера 3 мм, и коксик, измельченный до размера 3 мм, предварительно смешивают и загружают в загрузочный бункер 13. Из загрузочного бункера 13 шихта подается в криволинейные ячейки 3 решетки 2, сверху на шихту подается вода из брызгал (не показаны). Электродвигатель 10 через шкивы и муфты приводит во вращение дебалансные валы 7. Каждая ячейка 3 выполнена в виде эллиптического полуцилиндра, причем малые оси

8 направляющих линий 9 эллиптических цилиндров отклоняют при сборе виброокомкователя в направлении, совпадающем с направлением вращения дебалансных валов 7. Дебалансы 14 выбираются

) так, чтобы они обеспечили виброускорение 32,3-34,3 м/с, а дебалансы 15виброускорение 21,5-27,4 м/с..

Под действием колебаний частицы шихты, поданные из бункера 13 в криволинейные ячейки 3, начинают, перемещаясь вдоль ячеек 3, двигаться снизу вверх по криволинейной поверхности ячеек 3. Достигнув верхней части криволинейной поверхности, частицы шихты под действием силы тяжести начинают скатываться вниз. На этом пути движения частиц шихты происхо- дит их окомкование. 3а счет продольного расположения осей дебалансных валов 7 и вращения их в сторону в криволинейных ячейках генерируются колебания, траектории которых представляют собой эллипсы, причем большие их оси направлены горизонтально или под небольшим углом к горизонту.

Под действием этих колебаний частицы шихты транспортируются вдоль ячеек к разгрузочной части короба 1.

С виброокомкователя окомкованная шихта поступает через отражательный лист 16 на палеты 17 агломашины (в описанном случае и в процессе проведения экспериментов шихту загружают в специальные короба и затем рассеивают).

Данные по окомкованной шихте, полученной по известному и по предлагаемому способу, приведены в таблице.

Из таблицы видно, что наиболее удовлетворительные результаты получены в опытах 2,3,9,10 и 15-17, в которых отношение ускорения вибрации в разгрузочной части к величине ускорения в разгрузочной части равно

0,62-0,85.

Таким образом, использование способа подготовки агломерационной шихты к спеканию и устройства для его существления способствует улучшению окомкования шихты (снижается количество мелких и крупных фракций), что позволяет увеличить высоту спекаемого слоя, производительность агломашины, а также улучшить качество готового агломерата.

Формула изобретения

1. Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий смешивание, подачу шихты из загрузочного бункера на виброокомкователь, увлажнение, окомкование и транспортировку ее к разгрузочнойчасти виброокомкователя, отличающийся тем, что, с целью увеличения произво— дительности агломашины и повьппения качества агломерата за счет улучшения окомкования и равномерности загрузки окомкованной шихты на палеты агломашины, ускорение вибрации непрерывно уменьшают по ходу движения шихты от максимальных в районе загрузки до 0,62-0,85 максимальных в разгрузочной части виброокомкователя.

2. Устройство для подготовки агломерационной шихты к спеканию, содержащее короб с закрепленной на нем решеткой, состоящей из отдельных продолЬных криволинейных ячеек и уста1386667 овленной посредством амортизаторов а раму, вибратор, дебалансные валы оторого размещены вдоль продольной оси короба под углом к нему с приво5 дом вращения в одну сторону с одинаковой скоростью, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждая ячейка выполА иена в виде эллиптического полуцИлиндра, причем малые оси направляющих линий эллиптических полуцилиндров отклонены от вертикальной плос" кости в направлении, совпадающем с направлением вращения дебалансных валов.

Оценка результатов . окоико» ванна

Отяояе" ние рекииа ко лебаний

В раагр 1 вочной части K рекиму в загрузочной частя

Содеряаняе классов в коикозаняой яикте, Х

-1,6

0-3 3+1,6

1 4е5 2&э4 6э5 15 ° 7 Ою55

2I Неудов летворнтельяав

33 42

lt Удовлетворителънав

3& 49

17,7 0,62! ! 3

39 50 9

21 6 0>75

Иеудовлетворятельнаа

0 85

24,5

28 47 23

22 45 30

30 41 18

25,5

0,89

1,03

29,4

7 52 Э23 п

0,55

17,7

3S 42 12

38 SO 9

„.n»

0,62

19,6

Удовлетворителънак

ОФ 72

40 50

35 48

27,5 0,85 ,28,4 0,88

Неудовлетворятелънаа

« It»

32,4 1,0

12 и

1Э 6,0 34,3 бе 5 19,9 0,57

0,62

21,6

14 1

Удовлетворителъяав

0,77

26,5

»и

37 48

29,4 0,85

30,4 0,89

17

3S 47, г

Неудовлетворн" талъяал, 17

1,14 и

3l 4®

I8, 39,2

l B.

Злая» яость

3ииктм в saiрузочной частя

Резни колебаний в ааГрувоч яой частя, и/с

Влакяость окоикованной яиктм, Х

Рамии колеба» ний в

pasrpy аочной части, и/с

29 46 22

31 42 19

38 49: IO

40 49 . 9!

3866б7

1386667

А-А

Составитель Л. Шашенков

Редактор В. Петраш Техред N. Ходанич Корректор Г. Решетник

Заказ 1471/31 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4