Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения

 

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано для получения прутков, проволоки, труб и фасонных профилей. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства за счет саморегулирования величины сжатия напорного элемента. Устройство состоит из рабочей волоки 1 и напорного элемента 2 из эластичного материала, установленных в корпусе 3. Между рабочей волокой 1 и напорным элементом 2 установлена шайба 4, выполненная из материала , обладающего памятью формы. Рабочая волока 1, шайба 4 и напорный элемент 2 затянуты накидной гайкой 5. В процессе волочения происходит повышение температуры смазки за счет деформационного разогрева заготовки, что приводит к понижению вязкости смазки и падению нагнетающей способности устройства. При повышении температуры до определенного значения плоская шайба 4 изменяет форму и сжимает напорный элемент 2. При этом уменьшается нагнетающий зазор. Нагнетающая способность напорного элемента возрастает. По окончании волочения устройство охлаждается, шайба 4 снова принимает первоначальную форму . Выполнение шайбы из материала, обладающего эффектом памяти формы, упрощает конструкцию устройства за счет исключения средства для сжатия напорного элемента в осевом направлении , 3 ил. « (Л 00 ОС 00 со со фиг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1388133 А1 (51) 4 В 21 С 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4094583/31-02 (22) 14.07.86 (46) 15.04.88, Вюл. ¹ 14 (71) Пермский политехнический институт (72) Г.Л.Колмогоров и Т.Е.Мельникова (53) 621.778.1.07 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 952401, кл. В 21 С 3/14, 1980.

Авторское свидетельства СССР

¹.1337165 кл. В 21 С 3/14, 07.01.86, кой 1 и напорным элементом 2 установлена шайба 4, выполненная из материала, обладающего памятью AopMbI Рабочая волока 1, шайба 4 и напорный элемент 2 затянуты накидной гайкой 5.

В процессе волочения происходит повышение температуры смазки за счет деформационного разогрева заготовки, что приводит к понижению вязкости смазки и падению нагнетающей способности устройства. При повышении температуры да определенного значения плоская шайба 4 изменяет форму и сжимает напорный элемент 2. При этом уменьшается нагнетающий зазор, Нагнетающая способность напорного элемента возрастает. По окончании волочения устройство охлаждается, шайба

4 снова принимает первоначальную форму. Выполнение шайбы из материала, обладающего эффектом памяти формы, упрощает конструкцию устройства за счет исключения средства для сжатия напорного элемента в осевом направлении. 3 ил. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано для получения прутков, проволоки, труб и фасонных профилей.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства за счет саморегулирования величины сжатия напорного элемента. Устройство состоит из рабочей волоки 1 и напорного элемента 2 из эластичного материала, установленных в корпусе 3. Между рабочей волол;,-....,, j 7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЯ, „., -, ц/

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1388133

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано для получения прутков, проволоки, труб и фасонных профилей.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства за счет саморегулирования величины сжатия напорного элемента.

На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 — шайба в начальный момент волочения; на фиг.3 — шайба в рабочем положении при установившемся режиме.

Устройство состоит из рабочей воло ки 1 и напорного элемента 2 из эластичного материала, установленных в корпусе 3. Между рабочей волокой 1 и напорным элементом 2 установлена шайба 4, Рабочая волока 1, шайба 4 и напорный элемент 2 затянуты накидной гайкой 5. Шайба 4 выполнена из материала, обладающего эффектом памяти формы, например, сплава Ti-Ni c содержанием никеля 50X °

Устройство работает следующим образом.

При движении заготовки 6 смазка увлекается в зазор между заготовкой и напорным элементом 2. За счет гидродинамического эффекта в слое смазки развивается давление, что обеспечивает режим гидродинамического трения. Нагнетающая способность напорного элемента определяется динамической вязкостью смазки и величиной зазора h (фиг.2), На начальной стадии волочения нагнетающая способность устройства будет максимальной.

Затем, по мере волочения, происходит повышение температуры смазки за счет деформационного разогрева заготовки.

При этом вязкость смазки уменьшается что приводит к падению нагнетающей способности устройства, При повышении температуры до определенного значения плоская шайба 4 толщиной S (фиг,2), изготовленная из материала, обладающего эффектом памяти формы, вспоминает свою первоначальную конфигурацию и принимает ее форму (фиг.3).

При восстановлении формы регулирующая шайба деформирует эластичный напорный элемент 2, уменьшая его длину на величину йS-S „ -S. Деформация напорного элемента в продольном направлении приводит к уменьше10 нию нагнетающего зазора до величины

h„, Нагнетающая способность напорного элемента возрастает, компенсируя уменьшение нагнетающей способности за счет снижения вязкости смазки при

15 ее разогреве. Уменьшение зазора повышает нагнетающую способность пропорционально h

Повышение нагнетающей способности устройства обеспечивает устойчивый

20 режим гидродинамического трения при волочении независимо от температурного режима эксплуатации устройства.

По окончании волочения устройство охлаждается и шайба 4 вновь принима25 ет плоскую форму (фиг.2). При последующем волочении цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет исключить в конструкции устройства средство для сжа30 тия напорного элемента в осевом направлении в процессе волочения для изменения радиального зазора между внутренней поверхностью его канала и поверхностью заготовки за счет выполнения шайбы из материала, обладающего эффектом памяти формы, Формула изобретения

40 Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения, содержащее корпус, в котором установлены волока и поджатый к ней в осевом направлении напорный элемент из эластичного материала с шайбой между ними, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства за счет саморегулирования величины сжатия напорного элемента, шайба выполнена из материала, обладающего эффектом памяти формы.

i 388133

Составитель Е.Воронкова

Техред A.КРавчУк Корректор Г.Решетник

Редактор И.Касарда

Заказ 1536/13

Тираж 709

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4