Способ изготовления диффузного отражателя

 

Изобретение относится к изготовлению элементов конструкции фотометров , конкретно злементов, диффузно отражающих падающий на них световой поток. Целью изобретения является увеличение коэффициента диффузного отражения, улучшение диффузности рассеянного отраженного излучения и повышение механических свойств диффузных отражателей. По описываемому способу литейную форму 3 из кварца изготавливают с раструбом, переходящим в трубку 1, трубку заполняют порошком 2 германия до уровня раструба. Cynt- ность изобретения заключается в том, что в нижней части формы 3 делают отверстие, через которое расплав алюминия продувают струей порошка 2 преимущественно германия, прозрачного для излучения в инфракрасной области спектра, с частицами размером 30-300 мкм, после чего заготовку охлаждают окунанием в вашну с проточной водой, осветляют в растворах кислот и щелочей и подвергают сушке. 1 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

151) 4 В 22. D 27/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4021346/31-02 (22) 28.01.86 (46) 15.04.88.Бюл. № 14 (71) Черновицкий государственный университет (72) М.Г.Кунецкий, В.И.Марченко, В.А.Новоселов, Д,Н.Рудык и М.Ю.Сахновский (53) 621.746.58 (088.8) (56) Ямпольский А.И. Гальванические покрытия. М.: Машиностроение, 1978, с. 16,20.

Авторское свидетельство СССР

¹ 802056, кл. В 29 D 11/00, 1981, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗНОГО

ОТРАЖАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к изготовлению элементов конструкции фотометров, конкретно элементов, диффузно отражающих падающий на них световой поток. Целью изобретения является

„„Я0„„1388191 А1 увеличение коэффициента диффузного отражения, улучшение диффузности рассеянного отраженного излучения и повышение механических свойств диффузных отражателей. По описываемому способу литейную форму 3 из кварца изготавливают с раструбом, переходящим в трубку 1, трубку заполняют порошком

2 германия до уровня раструба. Сущность изобретения заключается в том, что в нижней части формы 3 делают отверстие, через которое расплав алюминия продувают струей порошка 2 преимущественно германия, прозрачного для излучения в инфракрасной области спектра, с частицами размером

30-300 мкм, после чего заготовку охлаждают окунанием в ванну с проточной водой, осветляют в растворах кислот и щелочей и подвергают сушке.

1 ил.

138819

Изобретение относится к изготовлению элементов конструкции фотометров, конкретно элементов, диффузно отражающих падающий на них световой по5 ток.

Целью изобретения является увеличение коэффициента диффузного отражения, улучшение диффузности рассеянного излучения и повышение механи- 10 ческих свойств диффузных отражателей.

На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ, Устройство содержит трубку квар- 5 цевую 1, порошок германия 2, кварцевую литейную форму 3.

По способу изготовления диффузного отражателя для инфракрасной области спектра, включающему заливку расп- 20 лавленного металла с высокой отражающей способностью в литейную форму с последующим затвердеванием и охлаждением заготовки до комнатной температуры, в литейную форму в качестве 25 материала с высокой отражающей способностью заливают расплавленный алюминий, продувают его струей воздуха с порошкообразной добавкой, прозрачной для излучения в инфракрасной об- 30 ласти спектра, преимущественно германием, охлажденную заготовку осветляют в растворах кислот и щелочей, отмывают и сушат.

Способ изготовления диффузного от- 35 ражателя на основе алюминия осуществляют следующим образом.

11итейную форму изготовляют из кварцевой трубы диаметром 50 мм,сверху трубу обрезают, а снизу делают 40 раструб, сужающийся до 5 мм, который заканчивается трубкой диаметром

5 мм, длиной 50 мм, заполненной до уровня раструба порошкообраэным германием. Форму 3 соединяют с компрессором (см.чертеж), Затем форму 3 с

0 трубкой l нагревают до б60 С и заливают в нее расплавленный алюминий, продувают порошкообраэным германием

2 под давлением сжатого воздуха, достаточным для того, чтобы весь порошок вошел в расплавленный алюминий, но не вылетел из расплава (0,1 5 МПа).

Далее заготовку охлаждают окунанием в ванну с проточной водой, Для опыта испольэовали алюминий марки ВЗ и германий марки ГПЗ-3. Количество алюминия и германия по 50 г соответственно. От полученной заготовки отреI 2 зали нижнвв (на: дяцувся в раструбе) часть. Удаляли окиснув пленку в вод-ном растворе едкого натра конценто рацией 50-150 г/л при 45-80 С в тече-ние 15 с, затем ее осветляли в водном растворе азотной кислоты конценто рацией 200-500 г/л при 15-35 С в течение 0 5-2 мин. После этого образец диффузного отражателя отмывали от остатков травителей в проточной дистиллированной воде и сушили в вакуумном сушильном шкафу при комнатной температуре до полного высыхания.

Заготовку отражателя изготавлива" о ли также при 700, 800 и 900 С.

Из полученных данных следует,что наиболее высоким коэффициентом диффузного отражения обладают диффузные отражатели, полученные при темпера» о туре формы 700 С.

Предлагаемый способ позволяет получить диффузные отражатели на основе алюминия с косинусным характером отражения, при этом коэффициент диффузного отражения достаточно высок (до 0,96), Предлагаемый способ изготовления диффузного отражателя на основе высо. коотражающего материала по сравнению с известными способами характеризуется увеличением механической прочности диффузного отражателя; улучшением возможности очистки от загрязнений; улучшением диффузности рассеяния отраженного излучения; устранением спектральной селективности коэффициента диффузного отражения, Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления диффузного отражателя для инфракрасной области спектра, включающий заливку расплавленного материала с высокой отражающей способностью в литейную форму с последующим затвердеванием и охлаждением заготовки, о т л H ч а в— шийся тем, что, с целью увеличения коэффициента диффузного отражения, улучшения диффузности рассеянного излучения и повышения механических свойств, в литейную форму в качестве материала с высокой отражающей способностью заливают расплавленный алюминий, продувают его струей воздуха с порошкообразной добавкой, прозрачной для излучения в инфl:ЗВАЛ i > I ракрасной области спектра, преимуще-ственно германием, охлажденную заго-товку осветляют в растворах кислот и щелочей, отмывают и сушат.

Составитель Ю.Яковлев

Техред Л.Сердюкова

Редактор M.Áàíäóðà

Корректор Г.Решетник

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ I538/16

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления диффузного отражателя Способ изготовления диффузного отражателя Способ изготовления диффузного отражателя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литниковым системам для внутриформенного модифицирования, например, для получения в структуре чугуна графита шаровидной формы

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам для обработкл жидкого чугуна преимущественно твердыми сфероидизирующими и графитизирующими присадками

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии суспензионной заливки сплавов

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения литых прокатны.х валков

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технике внутриформенного модифицирования чугуна

Изобретение относится к получению прокатных валков

Изобретение относится к области черной металлургии и литейного производства

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению слитков КЗ быстрорежущих cfsr- лей, имеющих повьапенную массу, для последующей обработки давлением

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к процессу легирования стали при разливке ее сифоном

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к легированию стали при разливке путем присадки легирующих материалов в струю металла, поступающего в вертикальный канал центрового литника

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству экзотермических смесей для легирования железоуглеродистых сплавов

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения высококачественного чугуна с шаровидным, вермикулярным и пластинчатым графитом
Изобретение относится к металлургии, к способам суспензионного литья

Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано для модифицирования жидкого металла

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья заготовок роликов (МНЛЗ)

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении фасонных отливок и слитков
Наверх