Аустенитная сталь
Изобретение относится к металлургии , в частности к составу аустенитной стали, используемой для изготовления литых деталей горно-обогатительного и металлургического оборудования . Цель - повышение прокаливаемости, прочности и износостойкости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительносодержит кальций при следующем соотношении компонентов , мас.%: углерод 0,9-1,30; марганец 11,5-14,5; кремний 0,4-0,80; хром 0,05-0,80; ванадий 0,20-0,35, титан 0,05-0,15, азот 0,06-0,12; кальций 0,005-0,03; железо - остальное. При этом отношение азота к сумме хрома, ванадия и титана равно 0,08- 0,2. Применение стали позволит повысить срок службы оборудования. 2 табл.. W с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (g1) 4 С 22 С 38/38
ОПИСЛНИК ИЭОЫ КтяНия
БИБЛИО,";, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4138419/23-02 (22) 27, 10.86 (46) 23,04,88. Бюл, № 15 (71) Производственное объединение
Уралмаш (72) В.N.Äåøèí, В.Н.Захаров, 3.И.Итин, Г.Н.Плотников, В,В.Войнов, В,Р,Пономарев, Г.Б.Волынский, А.П.Васильев и В.Д.Дашевский (53) 669,14,018.256-194 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹- 994578, кл. С 22 С 38/58, 1983.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1081235, кл. С 22 С 38/58, 1984 ° (54) АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу ауса тенитной стали, используемой для изготовления литых деталей горно-обо" гатительного и металлургического оборудования. Цель — повышение прокаливаемости, прочности и износостойкости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас,X: углерод 0,9-1,30; марганец 11,5-14,5; кремний 0,4-0,80; хром 0,05-0,80; ванадий 0,20-0,35; титан 0,05-0,15; азот 0,06-0,12; кальций 0,005-0,03; железо - остальное °
При этом отношение азота к сумме хрома, ванадия и титана равно 0,080,2. Применение стали позволит повысить срок службы оборудования.2 табл..
13aUr
Металл разливали в трефовидные пробы, иэ которых изготовляли образпы дпя механических испытаний и на изпосостойкасть, Кроме того, с каждой плавки отливали слитки, диамет.— ром 400 мм и высотой 400 мм, которые 20 подвергали закалке от 1050 С в воде, затем разрезали и исследовали их м>têðîñòpóêòópó и глубину нрокалива>.1тп> о
Как видно иэ табл.1 и 2, сталь 25 предлагаемого состава имеет высокие прочностные свойства при сохранении уровня пластичности и ударной вязкости, при этом износос-ойкость.ее повышается в среднем на 40Е по сравне.30 нию с известной, время выдержки слитка под закалку сокращается на 6 ч, причем обеспечивается полная прокаливаемость слитка по всему сечению.
В литой структуре стандартных образТаблица I
Содержание элеиентон, нас,% . Бт. Ст
V Ti 1I Са Ва Сц
0 72 Π16 0 11 0 027 — 0>005 0 81
0,61
1,14 11,5
11э нестная
Пре,aäàãàåна я
0,05 0,060 0,005
О>90 11>5 0>4Я 0 05 О>20
1,30 14,5 0,80 0>80 0>35 0,15 0,120 0>03
0 10 0>09 0,017
1,10 13,0 0>60 О>42 0,27
Т а б л и ц а 2
Глубина эакаленI Относительная иэносо стойкость,%
С тру к тур а стандартнык обМеханические свойства после эакалки
>держ54, MIa о
ИПа
КС0
Щя /и>
KCU
МДж/» ного
V „
% раэцон слоя, MM слитка од эаалку >
2 135
Крупные карбиды, 40% площади длифа
100 l,5
54 2,2
720 580 30
Иэ обретение относится к чер ной металлургии, в частности к составам стапи, используемой для из готовления литых деталей горно-обогатительного
5 и метаплургического оборудования, работающей в условиях ударно-абразивнo го иэ и ашивания, Цель изобретения — повышение прокапиваемости, прочности и износо стой-10 кости стали.
Химический состав стали приведен в табл,1, свойства стали — в табл.2. цов (сечение 100 мм) присутствует лишь 3-57. карбидов, что подтверждает высокую способность азота к стабилизации аустенита. Отклонения содержания компонентов в стали от предлагаемоrо приводят либо к образованию газовых раковин, либо к выделению в структуре карбидных или карбонитридных фаз, что ухудшает прокаливаемость и снижает уровень механических свойств.
Формул а изобретения
Аустенитная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, титан, азот и железо, о т л ич ающ ая ся тем, что, сцелью повышения прокаливаемости, прочности и изно со стойко сти, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас,%;
Углерод 0,90-1, 30
Марганец 11,5-14,5
Кремний 0 40-О, 80
Хром 0,05-0,80
Ванадий 0,20-0 35
Титан 0,05-0,15
Азот 0>06 — 0,12
Кальций 0,005-0,03
Железо Остальное при условии, что отношение азота к сумме хрома, ванадия, титана 0,080> 2 °
1390255
Продолжение табл.2
Относи"
Иеханнческие свойства после эакалки
Ор, о, KCU KCU
MIIa X 7 ИДж/мс ИДк/м б, ИПа
Предлагаемая
2 200
1,8 126
35 60 2 6
810 630
2 ° 200 + То *е
2 200
1,5 148
2,0 140
880 665 30 54 2,3
830 640 33
56 2,8
Составитель В.Брострем
Техред М.Ходаннч
Редактор В,Петраш
Корректор В. Гирняк
Заказ 1 738/?.9 Тираж 594
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тельная нэносостойкость,X
Время выдер ки слнтк под 9 калку
Глубин э акале яого слоя 1 труктура тандар тных обаэцов
Редкие мелкие карбиды, 3-,5Х площади шлифе
