Оборачиватель валков жемеря

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению.Цель изобретения - снижение потерь урожая путем формирования оборачиваемого валка различной конфигурации. Оборачиватель валков состоит из вентилятора 1, навешенного на трактор 2, с воздухонагнетательным трубопроводом 3 и воздухоподводящим каналом, клинового раструба 5 с отверстиями 6, 7. Винтовой направитель 8 снабжен воздушными каналами с отверстиями 9, увеличивающимися к .концам его с прутков. Экран-формирователь 10 валков снабжен механизмом изменения положения . Гибкие металлорукава направителя устанавливаются на необходимый угол, а экран-формирователь - на необходимое расстояние от продольной оси трактора. При движении трактора раструб направляется под валок. Воздушный поток, выходящий из щелевых отверстий раструба, поднимает валок . Винтовой направитель оборачивает валок и подает его к экрану-формирователю , где образуется валок определенной конфигурации. 1 з.п. ф-лы, 2 ип. i О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51j 4 А 01 D 89/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 485718 (21) 4071055/30-15 (22) 09.04.86 (46) 30.04.88. Бюл. Ф 16 (71) Кубанский научно-исследовательский институт по испытанию тракторов и сельскохозяйственных машин (72) Ю.В.Жемеря, M.Ю.Жемеря (53) 631,353.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 485718, кл. А O l D 89/00, l 976. (54) ОБОРАЧИВАТЕЛЬ ВАЛКОВ ЖЕИЕРЯ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения — снижение потерь урожая путем формирования оборачиваемого валка различной конфигурации. Оборачиватель валков состоит из вентилятора 1, навешенного на трактор 2, с воздухонагнетательным трубопрово„„80„„1391531 A 2 дом 3 и воздухоподводящим каналом, клинового раструба 5 с отверстиями

6, 7. Винтовой направитель 8 снабжен воздушными каналами с отверстиями

9, увеличивающимися к .концам его / прутков. Экран-формирователь 10 валков снабжен механизмом изменения положения. Гибкие металлорукава направителя устанавливаются на необходимый угол, а экран †формировате — на необходимое расстояние от продольной оси трактора. При движении трактора раструб направляется под валок.

Воздушный поток, выходящий из шелевых отверстий раструба, поднимает валок. Винтовой направитель оборачиваЖ

«т валок и подает его к экрану формирователю, где образуется валок определенной конфигурации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1391531

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может йрименяться для оборачивания валков сельскохозяйственных культур.

Цель изобретения — снижение потерь урожая путем формирования оборачиваемого валка различной конфигурации.

На фиг.1 изображен оборачиватель валков, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Оборачиватель валков состоит из вентилятора 1, навешенного на трактор 2, с воэдухонагнетательным трубопроводом 3 и воздухоподводящим каналом 4, клинового раструба 5 с отверстиями 6, 7, винтового направителя 8 в виде гибких металлорукавов с отверстиями 9, соединенными с воздухоподводящим каналом 4,экрана-фор- 20 мирователя 10, состоящего из рамки 11, обтянутой брезентом или другим материалом, гидроцилиндром 12, 13, одним концом соединенных с экраном-формирователем, а другим— 25 присоединенных к нагнетательноМу трубопроводу 3 посредством шарнирных соединений 14, 15, причем гидроцилиндры соединены шлангами 16, 17 с гидросистемой трактора, меха- 30 низма 18 подъема с силовым цилиндром 19 и упором 20, всасывающего трубопровода 21. Воздухоподводящий канал и экран-формирователь устанавливают на копирующие механизмы 22, 23. Диаметр отверстий 9 направителя

8 увеличивается от раструба 5 к концу направителя.

Силовой цилиндр 19 одним кочцом крепится к заднему мосту трактора, 40 а другим — к двуплечему рычагу механизма подъема, включающему в себя рычаг-эксцентрик 24, связанный с трубой 25, установленной в корпусе подшипника 26. Цилиндр 27 подъема экра- 45 на фо ирователя, соединенный с гидросистемой трактора шлангом 28, одним концом крепится к брусу трактора, а другим — соединен с поперечиной 29, соединяющей два гидроцилиндра I 2 и 13.

Оборачиватель работает следуйнцим образом.

До начала работы, изменяя г омгтрию гибких металлорукавов, ycr,» ;»< ливают конфигурацию винтового ап1 а-, вителя на полный или частичный об рот валка. Затем трактор с папашеH ным оборачивателем направляют к валку. Механизатор включает вентилятор, при помощи гидроцилиндров 12, 13 устанавливает экран-формирователь на необходимое расстояние и под определенным углом к продольной оси трактора, опускает на землю раструб с нагнетательным трубопроводом и навешенный на него экран-формирователь, который опирается, как и раструб, на копирующий механизм. Трактор начинает движение и раструб направляется под валок.

Воздушный поток, выходящий из щелевых отверстий 6 раструба, поднимает валок и наклоняет его в сторону экрана-формирователя 10. При движении агрегата приподнятый валок набегает" на винтовой направитель 8, находясь на воздушной "подушке", образованной потоком воздуха, выходящего из отверстий 7; воздух, выходящий из отверстий 9 направителя, также образует воздушную подушку между валком и направителем.

Таким образом, в зависимости от конфигурации гибких металлорукавов направителя устанавливается необходимый угол оборота валка под действием воздушной струи.

Во время оборота валка отдельные стебли выдуваются и "упираются" в экран-формирователь. Затем валок направителем подается к экрану, который и формирует ширину валка.

Раструб 5 и экран-формирователь 8 копируют рельеф поля при помощи копирующих механизмов, поворачиваясь на шарнирных соединениях 14, 15 относительно нагнетательного трубопровода.

При необходимости перемещения экрана-формирователя по ходу движения или назад на стационаре осуществляется перемещение цилиндров 12, 13 по воздухоподводящему каналу 4.

Формула изобретения

1. Оборачиватель валков по авт.св.

485718, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь урожая путем формирования оборачиваемого валка различной конфигурации, прутки винтового направителя снабжены воздушными каналами, связанными с воздухоподводящим каналом, и отверстиями на рабочей поверхности с диаметром, увеличивающимся от раструба

1531

Г ) T

\ 3

Составитель Г. Каблуков

Редактор Л. Маковская Техред M.Äèäûê Корректор C.Øåêìàð

Заказ 1831/2 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

139

1 к концу направителя, при этом оборачиватель снабжен экраном-формирователем, установленным с возможностью изменения его положения.

2. Оборачиватель по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что экран-формирователь установлен на воэдухоподнодящем канале посредством двух гидроцилиндров, же тко связанных поперечиной, и снабжен гидроцолиндром пол ьема в транспортное положение.