Устройство для соединения трубы со стержнем
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для соединения пластической деформацией элементов сборных изделий. Цель изобретения - повышение производительности . Устройство содержит механизм обжима 4, средство подачи стержня (С) 6 в виде подшипникового узла 7 с приводом 8, средство подачи трубы (Т) 3 в виде рольганга 21. Нагретую Т 3 помеш,ают на рольганг 21 и упором 22 заталкивают в шпиндель 2. Подшипниковый узел 7, получив С 6 из лотка 19, перемешаясь в осевом направлении и заталкивая Т 3 в шпиндель 2, устанавливает С 6 в Т 3. По завершении этой операции инструмент 4 соединяет Т 3 с С 6. 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (д!) 4 В 21 Р 41/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4141260/31-27 (22) 01.08.86 (46) 15.05.88. Бюл. ¹ 18 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В. Г. Капорович, Я. E. Пыц, С. Н. Оборнев, А. H. Брохов и А. Г. Гусев (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1147514, кл. В 2! К 25/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ
ТРУБЫ СО СТЕРЖНЕМ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к
„„SU„„1395405 А 4 устройствам для соединения пластической деформацией элементов сборных изделий.
Цель изобретения — повышение производительности. Устройство содержит механизм обжима 4, средство подачи стержня (С) 6 в виде подшипникового узла 7 с приводом
8, средство подачи трубы (T) 3 в виде рольганга 21. Нагретую Т 3 помещают на рольганг 21 и упором 22 заталкивают в шпиндель 2. Подшипниковый узел 7, получив С 6 из лотка 19, перемещаясь в осевом направлении v. заталкивая Т 3 в шпиндель 2, устанавливает С 6 в Т 3. По завершении этой операции инструмент 4 соединяет Т 3 сС6.6ил.
1395405
Изобретение относится к обработке мегаллов давлением и :<ожет быть использо,3àíо в машиностроении.
Цель изобретения — — повышение производительности.
На фиг. 1 показа.зо „cT >oHcTBo, общий зид; Hd фиг. 2-- то же, вид <-верху; на фиг. 3— зодшипниковый узел B исходном положении; за фиг. 4 -- положение подшипникового
kBëà относительно трубчатой заготовки при зосту ательно>< перемещении:, на фиг. 5
«одшипниковый узел, разрез; на фиг. 6 получаемое в результате изделие.
На cTBIIHHE 1 усгановлен .юлый приводюй шпиндель 2, снабженный зажимным уст)ойством для закрепления трубчатой заготÎBки 3 и передачи сй вращательного движения от электродвн«.атсля, Формую.ций Hl 4 относителыю врап<акэщейся трубчатой заготовки 3 тангенциал<ное перемещение. Стержень 6 закр< плен в подшип»иковом узле 7. Гидроцилиндр 8, з <кре<«лс»ный на станине,служит для пер менсения 1<одшипникового ,зла 7 в occBoii направл!!I IH. Дозирук)и<ее усгройство 9, установленное:<а станине соос»o !10;It!lit»1<иковому уз.lу 7 обеспечивает Ориентации) с-.ержня 6 От:«Осительно подlllH ItpH сборке ма<пины. ДОзиру<0<це(. ъ cTpoltcT» с 9 и и а и ра Вл яющие 10 установлены на общей со .ппи«делем 2 станине !. При этом элементы 9 и 10 жестко связань< между собой. Подшипниковь<й у:<ел со,<(. р>«<ит корпус 11, и котором в подшип<<иках 12 уста<юн. ец сквозной стакан 13. В»утренняя Ilo. ость сзакана с<абжена »асором из металли еск<«х 4:1 > пругHx 1:> элем(1» 0В. Удержание стержня 6 в «роцессе под(ода — 0.«<ода его в зону деформации и в r роцессе самой деформации o<уп<ествляется а счет сил трения, воз <икающих между ! абочей поверх;(остью упр> гих элемс-нтов 1.=> нару>кной <юверхностьк: cTep>K»st 6. Уси ;ие удержания стержня 6 регулируется на><имной гайкой 16, уствн эвлен«юй внутри «орпуса поди«ипнико<3(<го узла 7 путем из менения сжатия упру гих элементов. Кроме того, подшипниковый узел выполнен скво:-; «ым, что позволяет автоматизировать тех гологический процесс. Дозирующее устройство 9 содержит установленный на станине 1 корпус 17, внутри которого находится пружина 18 и лоток 19. На корпусе 17 закреплен жесткий упор 20. Машина снабжена рольгангом 21, установленным на станине 1, и упором 22, установленным на подшипниковом узле 7. Для центрирования и направления трубчатой заго.<овки 3 при ее подаче в шпиндель 2 машины ролики роль<анга 2! могут быть вы-! О полнены коническими, либо иметь другое конструктивное исполнение, позволяющее решить задачу центрирования. Устройство работает следующим образом. В исходном положении подшипниковый узел 7 отведен назад, пружина !8 сжата за счет перемещения лотка 19 вовнутрь корпуса 17. При этом стержень 6 устанавливается во внутренней полости подHIHH?IHKQвого узла 7, где удерживается в заданHoì положении упругими элементами 15. На20 гретую до температуры пластической деформации трубчатую заготовку 3 помещают на ролы анг 2! . Подшипниковому узлу 7 сообщается по тупатсльное движение от гидроцилиндра 8. Упор 22 упирается в торцовую часть трубчатой заготовки (фиг. 4), при этом стеркснь 6 входит в полость трубчатой заготовки 3, и задает ее в полость шпи»деля 2, где 0»d центрируется и зажимается, <.е. при поступательном перемещении под<нипникового узла 7 осуществляется затал:<ивание трубчатой заготовки в полость шпинделя посредством упора 22. Стержень 6 в процессе заталкивания трубчатой загoTDBKH :3 шпиндель контакта с трубчатой загîloBкой не имеет, а только размещается во внутренней полости трубь. соосно последней (<риг. 4!. Контакт упора 22 с торцом заготовки в процессе обработки не является необходимым и может оыть предотвращен ny tcм отвода:<одшипникового узла 7 на необ40 (o;<<« toe, обычно незначительное расстояние после осуществления центровки и зажима трубы в шпинделе. Возможность осевого перемещения стержня 6 по напразлению к ш;<и»делю 2 в про<<ессе операции обусловлена тем, что упру<ие элементы 15 удерживают стержень 6 с усилием, достаточным для обеспечения постоянной ориентации стержня 6 относительно трубы в процессе загрузки последней в шпиндель 2; обеспечения извлечения I0TOBOI О ИЗДЕЛИЯ И < ШПИНДЕЛЯ ПОСЛЕ ВЫПОЛ»cHHÿ операции обжима, но меньшим того усилия, которое возникает при осевом пере»tcluellHH деформируемой части трубы. Усилие, приложенное к стержню 6, направлеHo к шпинделю 2. При возникнове55;tии указанного усилия стержень 6 как бы . «BBtäåðãHBàåòñÿ» из подшипникового узлH 7 <н> направлению к шпинделю 2,размещаясь внутри элемента 7 так, как изображено на 1395405 фиг. 1. Тем самым компенсируется укорачивание трубчатой заготовки 3 в процессе обжима. Одновременно с зажимом трубчатой заготовки 3 включается вращение шпинделя 2 и подача поперечного суппорта 5 с установленным на нем формуюшим инструментом 4. Начинается процесс формоизменения конца трубчатой заготовки 3 формующим инструментом 4. При контакте материала трубчатой заготовки 3 со стержнем 6 последний начинает вращаться вместе с трубчатой заготовкой 3 и может перемещаться в осевом направлении при осевом перемещении деформируемой части трубы. В результате данной операции изделию 15 придается законченная форма (фиг. 6). После обжима конца трубчатой заготовки по стержню инструмент 4 отводится в исходное положение, вращение шпинделя останавливается, заготовка в шпинделе раскрепляется. Затем подшипниковому узлу 7 сообщается возвратное перемещение в исходное положение загрузки очередного стержня, сборное изделие (труба со стержнем) извлекается из шпинделя. 25 При возвратном движении подшипниковый узел 7, воздействуя на лоток !9, перемещает его в осевом направлении, сжимая пружину 18. При этом очередной стержень 6 посредством упора 20 проталкивается во внутреннюю полость стакана 13, вытал- 30 кивая из узла 7 наружу предыдущий, соединенный с трубчатой заготовкой стержень. Таким образом, подшипниковый узел 7 возвращается в исходное положение. В дальнейшем цикл повторяется, При необходимости, например, для изготовления изделия типа барабана (фно. 6). со стержнем соединяют и другой конец трубчатой заготовки описанным образом. Формула изобретения Устройство для соединения трубы со стержнем, содержащее установленное на станине с возможностью перемещения от привода в осевом направлении по направляющим средство для подачи стержня в трубу, средство подачи трубы и механизм обжима трубы по стержню, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, средство для подачи стержня в трубу выполнено в виде установленного с возможностью вращения подшипникового узла со сквозным отверстием, размещенных на внутренней поверхности отверстия упругих элементов, поджатых регулировочной гайкой, смонтированного на станине с возможностью перемещения в осевом направлении лотка с жестким упором, а средство для подачи трубы выполнено в виде рольганга н закрепленного на торце подшипникового узла, обращенного к механизму обжима, упором для трубы. 1 | 77 """77 7, 71395405 Составитель И Капитанов Редактор H. Горват Техред И. Всрсс Корректор. 1. Патай Заказ !956 13 Тираж 709 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра гнскаи наб.. д. 4,5 Производственно полиграфическое предпринтпе, г. Ужгород. sл. Про ктнаи, 4
