Устройство для обработки валов

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно к созданию регулярного микрорельефа, Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. В предлагаемой конструкции стаканы 14 с элементами 19 установлены в головках 1 и 2 с возможностью перемещения вдоль направления движения деталей. На торцовых поверхностях диска 3 смонтированы кулачки 23, образуюш,ие несколько замкнутых контуров. На каждом стакане 14 установлено по втулке 16 с упорами 6 и по электромагниту 5. Кулачки 23 каждого контура взаимодействуют с одним или несколькими элементами 19 посредством упоров 6. Для нанесения разных микрорельефов на участках поверхностей детали подвод и отвод элемента 19 происходит путем включения и выключения электромагнита 5. Выглаживание поверхностей детали обеспечивается элементом 19 стакана 15.1 3. п. ф-лы, 3 ил. о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 24 В 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4064708/31-27 (22) 20.03.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Кишиневский политехнический институт им. С. Лазо (72) E. Э. Дибнер, В. М. Попа, А. М. Морошан и И. Г. Ботез (53) 621.923.77 (088.8) (56) Одинцов Л. Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. — М.: Машиностроение, 1981, с. 110. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к созданию регулярного микрорельефа, Цель изобретения — расширение технологических возможностей и поÄÄSUÄÄ 1397260 А 1 вышение производительности. В предлагаемой конструкции стаканы 14 с элементами 19 установлены в головках 1 и 2 с возможностью перемещения вдоль направления движения деталей. На торцовых поверхностях диска 3 смонтированы кулачки 23, образующие несколько замкнутых контуров. На каждом стакане 14 установлено по втулке 16 с упорами 6 и по электромагниту 5. Кулачки 23 каждого контура взаимодействуют с одним или несколькими элементами 19 посредством упоров 6. Для нанесения разных микрорельефов на участках поверхностей детали подвод и отвод элемента 19 происходит путем включения и выключения электромагнита 5. Выглаживание поверхностей детали обеспечивается элементом 19 стакана 15.1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1397260

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для создания регулярного микрорельефа на наружных цилиндрических поверхностях деталей типа валов.

Цель изобретения -- расширение технологических возможностей за счет возможного варьирования параметрами регулярного микрорельефа в процессе обработки и повышение производитель:ocTH.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид на торец диска.

Устройство содержит инструментальные головки 1 и 2, коммутирующий механизм, выполненный в виде полого диска 3, направляющих роликов 4, электромагнитов 5 и упоров 6. Имеется механизм загрузки и перемещения деталей, включающий бункер 7, толкатель 8, приводные ролики 9. Полый диск 3 и инструментальные головки 1 и 2 установлены соосно в корпусе 10, причем диск

3 расположен неподви>кно между инструментальными головками 1 и 2, которые в свою очередь установлены с возможностью поворота в подшипниках 11. Каждая головка 1 и 2 имеет в центре отверстие, по смежным торцовым поверхностям — С-образные кронштейны 12, а по наружной торцовой поверхности головки 2 — дополнительный С-образный кронштейн 13. При, этом кронштейны 12 расположены равномерно по окружности и несут по стакану 14, а кронштейн !3 несет стакан 15.

Каждый стакан 14 установлен в С-образном кронштейне 12 с возможностью перемещения вдоль оси инструментальных головок и 2 и имеет на наружной поверхности его средней части втулку 16. Положение последней определяется фиксатором 7. На стакан 14 постоянно действует пружина !8.

Стакан 15 установлен в С-образном кронштейне 13 неподвижно. Во внутренней полости каждого стакана 14 и !5 размещены деформирующий элемент 19 и пружина 20. Давление элемента 19 на обрабатываемой поверхности устанавливается регулировочным винтом 2!. На конце каждого стакана 4 и 15, обращенном к обрабатываемой детали, смонтировано по электромагниту 5, связанному с программой управления (не указана). На деформирующем элементе 19 предусмотрена ступенька 22. На каждой торцовой поверхности полого диска 3 смонтированы кулачки 23, образующие несколько замкнутых кольцевых контуров. При этом кулачки 23 каждого кольцевого контура кинематически связаны и взаимодействуют с одним или несколькими стаканами !4 посредством упоров 6 втулки 16.

Каждый стакан 14 имеет на втулке 16 несколько упоров 6, большинство из которых

40 не контактирует с кулачками замкнутых контуров. На диске могут быть выполнены кольцевые контактные дорожки 24, связанные с токосъемником 25.

При настройке устройства один из упоров 6 для каждого стакана 14 образует кинематическую связь с замкнутым контуром кулачков 23. Какой из упоров 6 и с каким замкнутым контуром кулачков будет взаимодействовать зависит от того какой микрорельеф будет получен.

Возможен и случай, когда ни один из упоров 6 не касается кулачков 23, например в случае, когда поверхность детали подвергается только гладкому выглаживанию деформирующим элементом 9.

В большинстве случаев один из упоров 6 кинематически связан с соответствующим ему замкнутым контуром кулачков. Кольцевые контуры кулачков 23 могут быть расположены в зоне втулки 16, где расположены упоры 6. В других зонах дисков располагаются кольцевые дорожки для питания электромагнитов. Кроме того, упор 6 может контактировать с кулачками посредством свободно вращающегося ролика. После пуска устройства детали из бункера 7 попадают на направляющие ролики 4, толкатели 8 вводятся под приводной ролик 9.

Когда деталь попадает в зону обработки автоматически выключается электромагнит 5 стакана 14 того деформирующего элемента 19, который согласно программе должен наносить регулярный микрорельеф.

Другими словами, канавку наносит деформирующий элемент 19 того стакана 14, у которого электромагнит 5 выключен.

В тех случаях, когда на отдельных участках обрабатываемой поверхности нужно обеспечить гладкое выглаживание или снять наплыв у полученных ранее канавок, то включается в работу накатной деформирующий элемент 19 стакана 15.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность накатывания, вести процесс обработки непрерывно и наносить требуемый микрорельеф.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки валов, содержащее корпус с расположенными по окружности инструментальными головками, установленными с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения, и несущие стаканы с подпружиненными деформирующими элементами, механизм загрузки и перемещения деталей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения микрорельефа разного вида и повышения производительности, оно снабжено коммутирующим механизмом, выполненным в виде полого диска с кулачками на каждой торцовой поверхности, образующими замкнутые

1397260

ZS

Фиг. З

Составитель С. Чукаева

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 2254/) 5 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кольцевые контуры, направляющих роликов, электромагнитов и упоров, дополнительным рядом инструментальных головок, размещенным в корпусе последовательно основному, причем все инструментальные головки установлены с возможностью осевого упругого перемещения, полый диск закреплен между инструментальными головками, упоры установлены на стаканах с возможностью взаимодействия с кулачками каждого заЛкнутого контура диска, а электромагниты размещены на торце каждого из стаканов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения гладкого накатывания, оно снабжено по меньшей мере одной накатной головкой, причем последняя размещена в корпусе последовательно за инструментальной головкой.