Способ ультразвуковой обработки инструмента

Авторы патента:

C21D1/04 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к машиностроению и металлургии и может быть использовано при обработке ультразвуком инструмента из быстрорежущей стали . Цель - повьшение стойкости инструмента . Ультразвуковая обработка инструмента выполняется после операции закалки с использованием эффекта нагрева до 300-400 с в воздушной среде. Указанная температура достигается при уровне колебательных напряжений 300-500 МПа. Предложенный способ позволяет ув&лкчктъ комплексный показатель стойкости инструмента в 1,12-1,4 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1397501 сЮ4 С 21 D 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4005584/31-02 (22) 02.01.86 (46) 23.05.88. Бюл. И 19 (71) Красноярский институт цветных металлов им. M.И.Калинина (72) В.С.Биронт и В.А.Сущих (53) 621.78.012.5 (088,8) (56) Геллер Ю.A. Инструментальные стали. вЂ” М.: Металлургия, 1975, с. 584.

Погодин-Алексеев К.М., Биронт В.С.

Славин Л.Д. Воздействие ультразвука на механические свойства стали р.18.МИТОМ, 1964, N 1, с. 40-44. (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ

ИНСТРУМЕНТА

{57) Изобретение относится к машиностроению и металлургии и может быть использовано при обработке ультразвуком инструмента из быстрорежущей стали. Цель вЂ” повышение стойкости инструмента. Ультразвуковая обработка инструмента выполняется после операции закалки с использованием эффекта нагрева до 300-400 С в воздушной среде. Указанная .температура достигается при уровне колебательных напряжений 300-500 МПа. Предложенный способ позволяет увеличить комплексный показатель стойкости инструмента в 1,12-1,4 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1397501

ТеплостойТвердость нксэ редел прочноси при згибе и

МПа

Уровень колебаСредняя температура нагрева обо разцов, С ремя браотки, мин кость, С тельных напряжений, МПа

63,0 2570 63,5 2900

100

610.1 150

2 200

3 300

4 400

5 500

6 500

615

250

65 0 3120

620

64,5 3050

65,0 3100

66,0 3050

300

620

400

620

350

620 Изобре тение о тно сит с я к маюиностроению и металлургии и может быть

Использовано при обработке ультразвуком инструмента иэ быстрорежущих сталей.

Цель изобретения вЂ” повышение стойкости инструмента.

Пример. Выполняют ультраэвуКовую обработку закаленных образцов из стали. Используют схему введения изгибных ультразвуковых колебаний

Путем полужесткого прижима образцов размерами 5 х 10 х 50 мм между полуВолиовыми стержневыми возбуждающим и обратным волноводами, Ультразвуковую обработку проводят непрерывно в течение 2-35 мин, что вызывает наГрев образцов до 100-450 С при величине колебательных напряжений 150вЂ”

550 МПа.

Изменение свойств вольфрамомолиб- деновой стали после ультразвуковой .абработки и последующего однократного отпуска при 550+10 С в течение

1 ч воздухом показано в таблице.

Из приведенных данных следует, что уровень колебательных напряжений

300-500 МПа, обеспечивающий нагрев образцов под действием ультразвука до 300-400 С, позволяет после однократного отпуска достичь более высокой теплостойкости при сохранении вы- . сокой твердости и предела прочности при изгибе на уровне, достигаемом при 35 обычной термообработке.

При- Режим обработки мер

Применение режимов обработки позволяет увеличить комплексный показатель стойкости инструмента в 1,121,4 раза по сравнению с известным (пример 10), принятым за единицу.При этом. относительная стойкость, определенная по данным табл. 1, для примеров 3-6, входящих в предлагаемые интервалы технологических параметров способа, составляет 1,27 (пример 3), 1,1:2 (пример 4), i 24 (пример 5) и

1,40 (пример 6).

В примерах 1, 2 и 7, где использованы не оптимальные технологические параметры обработки, относительная стойкость менее единицы: 0,36 (пример 1), 0,67 (пример 2) и 0,85 (пример 7).

Формула изобре тения

1. Способ ультразвуковой обработки инструмента из .быстрорежущих сталей, включающий закалку, воздействие ультразвуком и последующий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, воздействие ультразвуком ведут с разогревом до 300-400 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что воздействие ультразвуком ведут путем возбуждения изгибных колебаний с созданием напряжений 200-500 МПа.

139? 501

Продолжение таблицы

При- Ре мер овень лебальных пряний, 7 500

8 550

450

65, 0 25 00

615

Разрушился

63 0

Закалка + ультразвуковая обработка при комнатной температуре + отпуск (известный) 2800

610

3100

Закалка + ультразвуковая 64,5 обработка при комнатной температуре + 2-хкратный.. отпуск (известный) -615

Составитель Т. Бердишевская

Редактор Н.Бобкова Техред JI.Îäèéöù< Корректор И.лароши

Заказ 2567/27 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ ГосударствЕнйОго комитета СССР. по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-,35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ ультразвуковой обработки инструмента

Изобретение относится к области теплотехники, более конкретно - к технологии изготовления тепловых труб для нужд промьшшенной энергетики, радиотехники, судостроения, космической техники

Способ закалки корпусных деталей // 1392119

Изобретение относится к тспособу закалки сложных корпусных деталей и может быть использовано в машиностроении при термической обработке деталей машин

Способ обработки // 1392118

Изобретение относится к области металлургии, в частности к упрочняющей обработке прецизионных деталей рефрижераторных компрессоров

Способ обработки заготовок // 1392117

Изобретение относится к металлургии , в частности к термической обработке , и может быть использовано при нагреве заготовок под штамповку тяжело нагруженных деталей из сталей и сплавов

Станок для индукционной закалки изделий // 1392116

Изобретение относится к области термообработки с применением индукционного нагрева и может быть использовано для закалки зубчатых веществ с прямым и наклонным зубом, а такж;е цш1индрических изделий

Способ упрочнения зубчатых колес и шестерен // 1392115

Изобретение относится к машиностроению , в частности к технологии производства ведущих шестерен тяговых передач локомотивов и электроподвихного состава, и может быть использо вано также при производстве крупномодульных зубчатых колес и шестерен в тракторостроения, автомобилестроении и при производстве редукторов

Агрегат для формовки и термообработки рессорных листов // 1390248

Лонжерон рамы грузового автомобиля // 1390247

Способ изготовления арматурных стержней из малоуглеродистой и низколегированной стали // 1390246

Способ контролируемой прокатки толстого листа // 1390245

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству толстого листа, и может быть использовано для Получения высококачественной листовой заготовки, например для газопроводных труб, предназначенных для работы в условиях Крайнего Севера

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820