Устройство для нагрева под сварку

 

Изобретение относится к устройствам для нагрева под сварку. Цель изобретения - повышение качества обработки и экономии электроэнергии. . Устройство содержит кольцеобразную опору, на которой в направляющих 3 установлены ползуны 4, с консольно закрепленными блоками нагревателей 5. Каждый ползун выполнен в виде П-образной рамы. Посредством поперечин 7 ползун связан с штоком 8 пневмодилиндра 9, закрепленного на опоре , связанного с пневмоклапаном, размещенным на опоре и контактирующим с кронштейном, закрепленным на прижимной планке 12. Устройство позволяет производить злектронагрев, кратковременно отводя блоки при взаимодействии ограничителя 16, установленного на изделии. Через кронштейн подается сигнал на пневмоклапан и шток 8 от пневмоцилиндра 9 посредством поперечины 7.перемещает ползун с нагревателем, обеспечивая свободный проход патрубков во время вращения изделия. 7 ил« i 1(л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4095418/23-02 (22) 14.07.86 (46) 23.05.88, Бюл. Р 19 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) P.Â. Бурдюшков, С.Н. Тарадин и В.И. Хомутов (53) 621.783(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 836158, кл. С 21 D 9/50, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 765381, кл. С 21 D 9/50, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ПОД СВАРКУ (57) Изобретение относится к устройствам для нагрева под сварку. Цель изобретения — повышение качества обработки и экономии электроэнергии.

Устройство содержит кольцеобразную опору, на которой в направляющих 3

„„SU„„1397509 А 1 (51)4 С 21 D 9/50 установлены ползуны 4, с консольно закрепленными блоками нагревателей 5.

Каждый ползун выполнен в виде П-образной рамы. Посредством поперечин 7 ползун связан с штоком 8 пневмоцилиндра 9, закрепленного на опоре, связанного с пневмоклапаном, размещенным на опоре и контактирующим с кронштейном, закрепленным на прижимной планке 12. Устройство позволяет производить электронагрев, кратковременно отводя блоки при взаимодействии ограничителя 16, установлен- ного на изделии. Через кронштейн подается сигнал на пневмоклапан и шток 8 от пневмоцилиндра 9 посред.ством поперечины 7 перемещает ползун с нагревателем, обеспечивая свободный проход патрубков во время вращения изделия. 7 ил, 1397509

Изобретение относится к устройствам для нагрева металлов и может быть использовано для предварительного и сопутствующего подогрева при сварке и теплообработке корпусных изделий в атомном и энергетическом машиностроении.

При сварке цилиндрических корпусов различных теплообменников возможно расположение патрубка близко возле шва, что исключает возможность расположения блоков нагревателей симметрично относительно шва, так как при вращении изделия патрубок пересекают зону установки нагревательных блоков. Во избежание возможного контакта с патрубком нагревательные блоки необходимо смещать относительно шва, что приводит к неравномерному нагреву зоны сварки, нерациональному использованию электроэнергии и, как следствие, снижению качества свариваемого шва.

Цель изобретения — повышение качества обработки и экономии электроэнергии.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — вид А íà фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг.. 6 — разрез Г-Г на фиг. 4; на. фиг. 7 — принципиальная схема пневмопривода.

Устройство для нагрева содержит установленную на станине 1 кольцеобразную опору 2, на которой с равным шагом по периметру, перпендикулярно плоскости опоры 2, в направляющих 3 установлено определенное количество ползунов 4 с консольно закреп-. ленными на каждом из них парой блоков 5 нагревателей. Каждый ползун выполнен в виде П-образной рамы, сва- g5 ренной из труб и подпружиненной относительно направляющих пружиной 6. Посредством поперечин 7 каждый из полэунов связан со штоком 8 пневмоцилиндра 9, жестко закрепленного на опоре, связанного магистралью сжатого воздуха с пневмоклапаном 10, размещенным на опоре и контактирующим с кронштейном 11, жестко закрепленным на прижимной планке 12. Последняя установлена перпендикулярно линии перемещения и симметрично относительно полэуна со стороны обрабатываемого изделия. Планка с двух сторон шарнирно закреплена на подпружиненных пружиной 13 рычагах 14, шарнирно смонтированных на опоре 2. Длина планки соответствует длине блоков нагревателей. Свариваемое иэделие 15 с ограничителем 16 устанавливают на роликовом стенде 17.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемое изделие 15 устанавливают на роликовый стенд 17. Перед началом нагрева на поверхности изделия по линии прижимных планок напротив выступающих на поверхности патрубков жестко закрепляют ограничитель

16 длиной, равной диаметру патрубка, концы которого отогнуты на неболь0 шой угол 15, для обеспечения плавного взаимодействия с прижимной планкой 12, Нагреватели устанавливают симметрично относительно шва.

Изделие 15 вращается на роликовом стенде, при приближении патрубков к нагревателям 5 ограничитель 16 плавно взаимодействует с прижимной планкой 12, через кронштейн 11 подает сигнал на пневмоклапан 10, через магистраль сжатого воздуха на пневмоцилиндр 9, который посредством поперечины 7 перемещает полэун с нагревателями, обеспечивая свободный проход патрубков. Как только ограничитель

16 выходит из взаимодействия с прижимной планкой 12, нагреватели 5 возвращаются в исходное положение под действием пружины 6, Предлагаемое устройство позволяет производить электронагрев, используя оптимальное количество электронагревательных блоков, кратковременно отводя те блоки, которые могли бы контактировать с патрубком во время вращения изделия.

Применение устройства с подвижными нагревательными блоками позволит рационально использовать тепло и экономично расходовать электроэнергию, улучшить общие санитарные .условия. Кроме того, использование устройства предотвращает смещение нагревательных блоков относительно шва, что приводит к повышению равномерности нагрева зоны сварки.

Формула изобретения

Устройство для нагрева под сварку, содержащее опору с консольно установленными по периметру с равным шагом

1397509. Фиг.1 блоками нагревателей и направляющие, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки и экономии электроэнергии, оно снабжено закрепленным в направляющих ползуном, выполненным в виде подпружиненной П-образной рамы с поперечиной, пневмоцилиндром со штоком, связанным с поперечиной, пневмоклапаном, соединенным с пневмоцилиндром, прижимной планкой с подпружиненными рычагами, имеющей возможность взаимодействия с пневмоклапаном посредством кронштейна, при этом блоки нагревателей установлены на раме, а рычаги шарнирно соединены с опорой.

1397509

1397509

Вид 8

1397509

Фиа 7

Составитель Ю.усатый

Техред Jl.ÎëHéíûê

Редактор И.Бобкова

Корректор М. Максимишинец

Заказ 2567/27

Тираж 545 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

7Jo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для нагрева под сварку Устройство для нагрева под сварку Устройство для нагрева под сварку Устройство для нагрева под сварку Устройство для нагрева под сварку Устройство для нагрева под сварку 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термообработки материалов в безокислительной атмосфере и может быть использовано в машиностроении в конструкции затвора печи для термообработки концевых участков длинномерных полос, например, пружинной ленты , предназначенной для осуществления привода кабеленаматывающего устройства

Изобретение относится к области термической обработки изделий и может быть использовано, например, при нагреве сварных швов сосудов энергетического и химического машиностроения

Изобретение относится к области термической обработки свариваемых изделий и может быть использовано при сварке в среде защитных газов термоупрочняемых закаливанщихся сталей перлитного класса

Изобретение относится к способам термической обработки стали и может быть использовано на заводах стройиндустрии при технологическом процессе сварки экономно-легированных арматурных сталей по ГОСТ 10884-81 с пределом прочности 100-140 кгс/мм

Изобретение относится к технологии .изготовления химической и нефтяной аппаратуры, а также полых метал .лических сварных изделий, работающих под давлением, и является усовершенствованием изобретения по а.с.№ 1002377

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления сварных корпусов из низколегированных сталей сосудов высокого давления для газовой и нефтехимической промьшшенности.- Цель изобУ ретения - обеспечение эксплуатационной надежности, оцениваемой по пока- 3aTejiro равнопрочности

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из нержавеющих мартенситностареющих сталей
Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к термической обработке сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей, относящихся к классу мартенситно-стареющих и работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред

Изобретение относится к термической обработке сварных соединений и может быть использовано при изготовлении сварных фасонных изделий из трубных заготовок из чугуна с шаровидным графитом

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Изобретение относится к выполнению соединений двух изделий из стали различного химического состава методом сварки, преимущественно рельса, изготовленного из высокоуглеродистой стали и железнодорожной крестовины

Изобретение относится к ремонту рельсов железнодорожного пути без изымания их с полотна

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб большого диаметра способом сварки

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при закалке сварного шва и зоны термического влияния электросварных прямошовных труб, подвергаемых термической обработке в потоке

Изобретение относится к черной металлургии, в частности производству электросварных спиральношовных труб большого диаметра

Изобретение относится к способу изготовления ротора в моноблоке с лопатками, в котором используют втулочную часть ротора, выполненную в предпочтительном варианте из титанового сплава, и приваривают к ней лопатку, в предпочтительном варианте также выполненную из титанового сплава
Наверх