Способ изготовления магнитопровода

 

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в точном приборостроении и электротехнической промьшшенности. Целью изобретения является повышение коэффи- i ieHTa заполнения пакета магнитопроводным материалом из сплава на основе кобальта и железа. На пластины магнитопровода,наносят суспензию на основе порошка, мас.%: кремний 75-95, железо - остальное. Размер зерен 1-5 мкм. Суспензия на 40 г порошка 100 г спирта, отжиг производят при 1160-1300 0 в Течение 1 ч, затем охлаждают до 820 С со скоростью в 1 ч и выдерживают при этой температуре в течение 1-6 -ч, затем охлаждают до 20 С и извлекают из печи. Пластины собирают в пакет, который опрес- g созывают и отжигают в печи. О)

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 Н 02 К 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (21) 3833715/24-07 (22) 02.01.86 (46) 23.05.88. Бюл. Р 19 (72) Г.А. Григорьева, И.Ф. Шклов, Н.М. Болдырева, В.В. Акимова, Д.Д. Мишин, А.А. Волдырев, К.И. Первухин (53) 621.313.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 583551, кл. Н 02 K 15/02 ° 1976, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИИ11 1АГНИТОПРОВОДА (57) Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в точном приборостроении и электротехSU 1398033 А1 нической промышленности, Целью изобретения является повышение коэффициента заполнения пакета магнитопроводным материалом из сплава на основе кобальта и железа. На пластины магнитопровода,наносят суспензию на основе порошка, мас.Е: кремний 75-95, железо - остальное. Размер зерен

1-5 мкм. Суспензия на 40 r порошка

100 г спирта, отжиг производят при

1160-1300 С в течение 1 ч, затем охлаждают до 820 С со скоростью 500 С в 1 ч и выдерживают при этой температуре в течение 1-6 ч, затем охлаждают до 20 С и извлекают из печи. Пластины собирают в пакет который опрес- <

Ф

"Я созывают и отжигают в печи.

1398033

ВщрдЯ Заказ 2606/53 Тираж 665 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4

Произв.-полигр. пр-.тие, г.

Изобретение относится к технологии изготовления магнитопрочодов электрических машин и может быть использовано в точном приборостроении и

5 электротехнической промышленности.

Цель изобретения - повышение ко, :эффициента заполнения пакета магнито проводным материалом из сплава на основе кобальта и железа. 10

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают пластины магнитопровода, наносят на пла.стины суспензию, собирают пластины в пакет, который опрессовывают и отжигают в нем.

Спиртовая суспензия для покрытия пластин магнитопровода содержит смесь порошков кремния и железа при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: 20

Кремний 75-95

Железо Остальное при размере зерен порошков 1-5 мкм.

Суспензию используют при изготовлении шихтованного монолитного маг- 25 нитопровода следующим образом.

Сплав, имеющий состав, мас. : кремний 75, железо остальное, измельчают в металлический ступке до размера зерна порядка 500 мкм. После этого З0 измельченный сплав помещают в планетарную мельницу типа M"36 и измельчают в спирте в течение 2 мин для получения суспензии с размером зерна порядка 1-5 мкм . содержащей на 40 г ло- 35 рошка 100 г спирта. Порошка в количесгве меньше 40 г недостаточно для получения равномерной диэлектрической прослойки. При количестве порошка больше 40 г толщина прослойки вели- 0 ка, в результате чего уменьшается коэффициент заполнения пакета сталью.

После извлечения из мельницы суспензию помещают в стеклянный стакан.

Перед нанесением суспензии пластины обезжиривают.

Нанесение суспензии на пластины толщиной 0,2 мм из сплава содержащего, : углерод 0,03, кремний не более О, 15, марганец не более 0,3, сера и фосфор не более 0,01, никель не более 0,3, кобальт 50, ванадий 1,8, железо — остальное, осуществляют погружением их в суспензию с последующей укладкой на керамическую оправку

55 для сохранения заданной формы магнитопровода.

Чтобы создать постоянное давящее усилие на пластины через керамическую прокладку устанавливают калиброванную металлическую гирю, создающую удельное давление 2 кг/см, При меньшем удельном давлении механическая прочность готового изделия недостаточно высока вследствие образования пор между пластинами. При давлении

% больше 2 кг/см при спекании происходит выдавливание диэлектрической прослойкой, что приводит к электрическому контакту соседних плоских пластин пакета. В резул- ате увеличиваются потери на вихревые токи и, соответственно, умен|чается максимальная магнитная индукция.

Далее пакет помещают в высокотемпературную вакуумную печь и спекают в вакууме с остаточным давлением

10 «мм рт.ст.

Режим температурной обработки подбирают так, чтобы получить плотность магнитопровода, близкую к плотности материала пластины.

Для порошка, имеющего состав, мас. : кремний 75, железо — остальное, печь нагревают до 1160 С и выдерживао ют при этой температуре 1 ч. формула из о бр е те ния

Способ изготовления магнитопровода, включающий нанесение спиртовой суспенэии на пластины сборку их в пакет, опрессовку пакета и отжиг в печи, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента заполнения пакета магнитопроводным материалом иэ сплава на основе кобальта и железа, наносят суспенэию на основе порошка состава, мас. :

Кремний 75-95

Железо Остальное с размером зерен 1-5 мкм, содержащую на 40 r порошка 100 г спирта, отжиг производят при 1160-1300 С в течение о

1 ч, затем охлаждают до 820 С со скоростью 500 С/ч и выдерживают при этой температуре в течение 1-6 ч, затем охлаждают до 20 С и извлекают иэ печи.